GB4240龙门带锯床系列，主要用于锯切各种黑色金属、有色金属。具有锯口窄、省料、节能、操作方便、生产效率高等优点 。

主要参数：

产品型号	MODEL NO	GB4240
切削范围（mm）	Cutting capacity	400-400×400
锯带规格（mm）	Blade size	5000×41×1.3
锯带线速（mm/min）	Blade speed	27、45、69
工作夹紧方式	Clamping type	液压
主电机功率（kw）	Main motor power	4
液压电机功率	Motor main	0.75
冷却泵功率	Coolant pump	0.125
外形尺寸（mm）	Overall dimension	2500×1300×1600

切削速度液压控制，无极调速，导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命，双立柱结构，操作平稳，锯切稳定，工件夹紧采用手动夹紧，操作方便，可定制三向液压加紧装置。

方柱龙门结构，钢性更好，结构更合理，适合于大中型设备。自动调节的进给系统，独立的液压泵站。自动停机，

自动上升功能。采用双夹钳液压夹紧使工件更稳定。带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，切割更精确。

主要特点：

1、锯床是由机械、电气、液压等部份组成，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、自动送料，有效地减轻工人的劳动强度。

4、采用滚动直线导轨副，运动精度好、耐磨性好，保证锯架上升及下降工作时工件切割面的垂直度和精度。

5、切削采用进口、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企业高效节能的理想切割设备。

6、由双虎钳夹紧，通过油缸推动活动钳口，由导向杆定位，实现夹紧功能。

7、本产品配有自动送料架。

龙门式锯床往往是规模比较大的带锯床，这种类型的锯床对本身的要求会比较高，不管是从各方面看都是如此。龙门式带锯床很多时候汇集了国内外锯床厂家的*经验。结构科学、合理，外观大方，是选择锯切工艺的良好设备。

大多龙门式带锯床以双金属带锯条作为切削工具，切割各种金属棒料、方钢、型材等。稍加改变工艺参数，亦可切削有色金属。它具有切口窄、效率快、耗能少、耗材少、节能环保等优点。适用于大中型钢铁集团、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床等大、中型企事业单位，算是一种十分的设备了。

龙门式锯床每月保养任务

龙门式锯床大多带锯床产品平时都要进行保养，即便没有时间进行频繁的养护，一个月一次的频率也是至少要保证的，下面就来介绍一下每个月带锯床保养任务的具体情况。

1.检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。

2.检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。

3.检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查。锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

5.检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。

6.检查可选件切削控制系统油位。

千万不能小看这些工作，如果带锯床得不到这些养护，随时有可能出现状况，不管是小问题还是大问题，相信都不是机床管理者所希望看到的，所以说平时多注意，就能延长带锯床的寿命。

怎样使用新买的龙门式锯床

龙门式锯床新的带锯床上升到一半就不上升了，会是什么原因？

其实很简单，是因为油缸里进气了，那为什么油缸进气油缸会不工作，其实很简单，大家都知道，液压油缸就是活塞式的，当油缸进气的时候，气体就会延着油缸内壁，通过油封跑到油缸的另一端，油缸里面就有了空间，液压油就不再往油缸里进油，所以油缸就不会工作。

气体是怎么进入的呢，原因也是多也面的，有可能是你调试锯床时油加的太少，油泵把气体吸入，油路接头太多，中间有可能进入气体等等多方面原因！

如何解决这样的问题，也是很简单的，把油缸顶端螺丝松一下，开启油泵，按上升、下降按扭，使油缸的气体排出再拧紧螺丝就可以了！还有的油缸顶端没有螺丝，这样的话也可以把其中的回油的油路打开一个，使油泵工作，把气体排出！

龙门式锯床维修指南

一、锯床工件切割面为什么会很粗糙

1.带锯条速度过低

2.进给率过快

3.锯齿过大

4.带锯条磨合不当

5.锯条齿尖已经磨损

二、锯床据切面为什么会弯曲

1.导向块未夹紧或磨损

2.带锯条张力过小

3.带锯条速度过低

4.进给率过高

5.锯齿选择不当，锯齿过小

6.锯齿已磨损

三、带锯条齿尖为什么会断裂（锯条拉齿）？

1.钢刷停止工作，齿槽充满铁销

2.进给率过高

3.锯齿选择不当，锯齿过小或过大

4.在锯切过程中，工件移动

四、锯床带锯条经常会断裂时什么原因造成的？

1.导向块磨损或导向块间距过大

2.带轮过分磨损

3.带锯条张力过大

4.进给率过高（锯切速度太快）

5.锯齿选择不当，锯齿过小