GB4280龙门锯床本机床主要用于中小规格棒料和管料及型材的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。具有节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。 本机床采用双立柱结构，保证结构可靠性、稳定性和*性，各部分功能具 有足够的裕度，同时也保证具有的锯切精度。
主要参数：
| 产品型号 | MODEL NO | GB4280 |
| 切削能力（mm） | Cutting capacity | 800W×800H |
| 锯条线速（m/min） | Blade speed | 27.45.69 |
| 锯条规格（mm） | Blade size | 8820x67x1.6 |
| 主电机功率（kw） | Main motor power | 7.5 |
| 液压电机（kw） | Motor hydraulic | 2.25 |
| 冷却泵功率（kw） | Coolant pump | 0.125 |
| 工作夹紧方式 | Clamping type | 液压虎钳 |
| 锯条张紧方式 | Blabe tensioning | 液压 |
| 主传动结构 | Drive configuration | 齿轮减速机 |
| 送料方式 | Deliver expect fashion | 电动 |
| 外形尺寸（mm） | Overall dimension | 4130×2150×2500 |
GB4280龙门锯床机床各部分功能介绍： 机床各部分功能介绍：
（一）本机床由下列主要部件组成 1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱 7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统 11、送料装置 12、排屑机
（二）各部分功能描述
1、底座： 底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要 、底座： 用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和缸及夹紧虎钳， 同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。
2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与 、主传动： 主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器更换获得多 种切削速度，以满足不同材料的锯切。
3、专用夹具：由于工件为小规格工件，机床采用成束夹压方式，通过液压油缸 专用夹具： 专用夹具 从工件顶部将工件夹紧，每两个油缸之间留有 10mm 间隙，方便锯带通过。
4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用钢 、 板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而 保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动 、导向装置： 采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及 侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使 用寿命。
6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 、左右立柱装置： 架的升降采用伺服电机丝杆驱动，锯架升降速度通过触摸屏设定和显示。
7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和 、 锯条张紧装置及断带保护： 张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止锯带 断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时，PLC接 收不到接近开关的信号，机床停止工作。
8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用 、 一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。
9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。
10、电气控制系统 、 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安 全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程 中，虎钳不得松开；所有动作采用 PLC 控制，采用触摸屏操作。
11、送料方式：专用夹具通过伺服电机、精密减速机驱动滚珠丝杆带动虎钳在直 送料方式： 送料方式 线导轨上送料，送料行程和次数通过触摸屏设定和显示。
