ZK51系列数控钻床是推出的新一代金属切削数控机床，它具有外型简洁美观、结构紧凑实用、操作维修方便的特点，
ZK51系列数控立式钻床铸界采用高强度树脂铸铁机身，经回火处理，整体刚性稳定，机体壁厚且受力部位增加了众多加强筋。该机适用于批量零件的钻孔加工，钻孔直径可达φ50mm，零件定位准确，采用步进电机控制，（也可伺服步进）工作台XY轴定位精度为±0.02mm，若采用伺服电机控制，工作台XY轴重复定位精度±0.007mm，所以在工艺安排及切削参数合适的条件下，一般加工钢件钻孔时孔径在0.10mm以内，加工铸件钻孔时孔径在0.05mm以内，而且孔距一致性比较好。
工作台额定承载质量2000kg。
ZK5150系列大型数控立式钻床匹配的凯恩帝系统不仅参数贮存量大，而且功能也日益增多，一个零件加工多个有规则孔时，特殊功能将使编程更为简单，编程时间较原来大大缩短，多种工件轮番加工时，可预先将各种工件的加工程序贮存在控制系统中，加工时随时调出，方便迅捷，节省工时。为达到非切削状态下快速进给的目的，主轴空行程进给速度目前已经达到2000mm/min，生产效率大大提高。
ZK5150数控立式钻床除钻孔外，还可以进行扩孔、铰孔、锪端面、钻沉孔、攻丝等作业。
ZK5150全自动数控立式钻床
ZK5150C ZK5150C-1
钻孔直径mm φ50 Φ50
主轴扭矩nm 350 350
进给抗力n 16000 16000
主电机功率kw 4 4
主轴锥孔 Morse 5 5
主轴转速/级数 r/min 31.5-1400/12 31.5-1400/12
主轴箱行程（手动）mm 450 450(主轴箱行程可以按客户要求改成自动升降）
主轴行程mm 250 250
主轴端面至工作台面距离mm 20-700 20-700
主轴中心线至立柱导轨面距离 mm560 560
工作台台面尺寸mm 850x550 1100x550
T型槽X槽数mm 18x3 18x3
进给速度（Z轴）mm/min0.3-1000 0.3-1000
工作台纵向行程（X轴）mm 700 1000
工作台横向行程（Y轴）mm 600 600
快速移动速度（X/Y/Z)轴 5/5/2 5/5/2
定位精度（X.Y坐标）±0.03 ±0.03
重复定位精度（X、Y坐标）±0.02 ±0.02
外形尺寸（长X宽X高）mm2335x1500x2600 2335x1700x2600
机床重量kg 3000 3500
数控系统CNC KND (数控系统可根据客户要求定制）
ZK5140数控立式钻床主要技术参数
ZK5140C ZK5140C-1
钻孔直径mm 40 40
主轴扭矩N.m 250 250
进给抗力N 12000 12000
主电机功率kw 3 3
主轴锥度Morse No、4 No、4
主轴行程(z轴）mm 250 250
主轴箱行程（手动）mm 450 450
主轴中心线至立柱导轨面距离mm560 560
主轴转速（r/min) 31.5-1400/（12级） 31.5-1400/(12级）
工作台工作面尺寸mm 850x550 1100x550
T型槽x槽数 18 x3 18x3
进给速度（z轴） 0.3-1000 0.3-1000
工作台纵向行程（x轴）mm700 1000
工作台横向行程（Y轴）mm600 600
快移动速度（X/Y/Z轴）5/5/2 5/5/2
主轴端面至工作台面距离mm20-70 20-70
定位精度（X、Y坐标）±0.03 ±0.03
重复定位精度（X、Y坐标）mm±0.02 ±0.02
外形尺寸（长x宽x高）mm2335x1500x2600 2335x1700x2600
机床重量kg 3000 3500
数控系统cnc KND KND(客户可自选数控系统）
安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到位置，并切断电源。
