1. C-43 配置
1.1 主要参数：
| 锯切能力(mm) | □430×430 ●430 | |
| 锯带速度(m/min) | 25/40/58/80 | |
| 锯带规格(mm) | 5150mm 长*41mm 宽*1.3mm 厚 | |
| 锯带张力 | 液压张紧 | |
| 总功率 | 9.5kw | |
| 锯带主马达 | 7.5kw | |
| 液压电机 | 1.5KW | |
| 冷却电机 | 135W | |
| 单次送料行程 | 500mm | |
| 油槽容量 | 液压油（L） | 70 |
| 切削液（L） | 100 | |
| 机床尺寸(mm) | 2700(左右)*2300（前后）*1650（高） | |
1.2 采用的关键配件
| 序号 | 名 称 规 格 型 号 | 供货商 | |
| 1 | 传动机构 | （1）蜗轮减速机 | 锯力煌 |
| 2 | 液压机构 | （1）油泵 | 力晟 |
| （2）电磁阀 | 锯力煌 | ||
| 3 | 电机 | （1）主电机 | 上海德东 |
| （2）液压电机 | 力晟 | ||
| 4 | 控制系统 | （1）人机界面 | 汇川 |
| （2）控制器 | 汇川 | ||
| （3）变压器 | 天正集团 | ||
| （4）断路器、接触器、热继电器 | 天正集团 | ||
2. 主要性能要求：
2.1.机床具有成熟、可靠的特点，并达到国际水平,机床加工精度见各机型参数值。
2.2.本机床的控制操作具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，人工辅助的操作简单方便、实用、安全、可靠。
2.3.现场的机械和电气设备已考虑到周围环境温度及粉尘的影响。
2.4.主要更换件具有良好的使用寿命。
2.5.设备的维护和检修方便，易耗件保证快速更换。
2.6.本机结构主要包括：
锯架部分、导向部分、传动部分、张紧部分、底座部分、锯架升降系统、水平进给系统、显示与测量装置部分、控制部分、液压系统、润滑系统、冷却系统.
●锯架部分：采用机器人焊接工艺并回火处理，以消除应力。稳定性高度一致，焊缝均匀，无漏焊、虚焊。喷涂前增加抛丸工艺，去除毛刺、氧化层及铁锈，烘干后漆面经久耐用。锯架配有主电机、减速箱、主动锯轮、被动锯轮、锯带张紧部分、锯带导向装置。
●导向部分：导正锯带与锯切方向一致。导向部分由导轮座、钨钢片组成，并装有冷却喷嘴。钨钢片采用硬质合金与钢板烧结而成，强度高、耐磨性好。
●传动部分：采用蜗轮蜗杆减速机传动。关键轴承选用日本 NSK 轴承，具有精度高,寿命长等优点。
●锯带张紧部分：锯带具有液压张紧装置，移动被动锯轮以达到张紧和放松锯带的目的,停机后自动放松。
●底座部分：床身为箱体结构，采用钢板焊接并回火处理，以消除应力。其中包括冷却水箱、冷却水回流腔、液压油箱。
●锯架升降系统：锯架升降采用大口径铸管镀铬配合方钢导向结构设计，由主抬升油缸升降来完成。锯架下降速度 0～1200 毫米/分钟，锯架空载下降时，系统中快降阀打开，锯架可快速接近锯切材料，下降速度不小于 1200毫米/分钟，以节省准备工作时间。
●显示与测量装置部分：主电机负载由电流表显示，过载自动断电保护；液压系统采用压力表显示系统压力，系统压力过载自动卸压；锯带速度通过调整皮带轮速比实现变速，具有断带,闷车自动停机保护功能。
●控制部分：电器控制采用集中控制，电器组件全部安装于电器操作柜内，操作柜为冷扎钢板成型加工，表面喷塑。按钮式操作，简单可靠。所有光电开关各自分出，独立检测，检修更方便。电气组件均采用国内外品牌。
●液压系统：由国内上市公司专为锯力煌研制开发，以保证品质。关键部分使用优质铁管，排布更整洁，无老化及易裂问题。阀座采用优质航空铝，散热性能更好，检修轻便。中石化直供高品质抗磨液压油（选配），若选配，液压系统保修期延长至两年。
●冷却系统：快降杆出水，出水点更合理，冷却效果更好，提高锯条寿命。
水箱位于主机底座中，冷却水泵安装于底座上，当锯床锯带启动以后，冷却水泵开始工作，以冷却锯带和锯切材料。
3.机床的基本功能
3.1.切口表面质量：垂直度 0.2mm/100mm(JB/T4318-2013 行业标准为 0.4mm/100mm)
3.2. 断带或卡带报警停机：接近开关感应控制，锯切到位自动停机。
3.3.锯带：锯带翘高 1mm/100mm 以利于排屑。
4. 卧式带锯床 C-43 功能与特点
4.1.单次送料精度：±0.1mm
4.2.技术特性
4.2.1.锯带断裂或闷车自动停机光电感应装置,确保操作安全性,并防止锯带拉齿损坏，当操作不慎，锯条断裂时可以自动停机，确保操作人员及设备安全。
4.2.2.锯带导正夹持装置，此装置可以有效改善锯带扭曲时受力条件,有效消除锯带变形、摩擦时发出的噪音，延长锯带寿命，减少噪音环境污染。
4.2.3.液压泵采用高性能变量叶片泵，具有自动高速流量及补偿功能，耗损少，节约能源，效率高；运转平衡，噪音低；内含压力调整机构，并适用直接式电机，装配简单方便。
4.2.4.油压式自动张力补偿装置，能有效保持锯带的张力设定值，更好地延长锯带的使用寿命。开机后锯条自动张紧到设定张力，关掉电源后锯条自动松弛。
4.2.5.动力式清除铁屑钢刷装置，使铁屑的清除，方便铁屑的回收，避免清屑形成二次切削，造成锯带拉齿与断裂。
4.2.6.集中式按扭开关控制面板
A.触摸屏.
B.物理按钮.
4.2.7.安全装置
A.材料未夹紧锯条无法起动装置.
B.超载负荷保护装置.6
C.空载噪音小于 80 分贝.
4.2.8.结构性能保证
A.高稳定性机体设计，锯切过程中不抖动，确保锯条寿命。
B.封闭型的油路回路系统，确保机械动作无误。工作油温低于 70 度，延长油压零件寿命。
C.液压夹钳夹料，适合各种材质的装夹。
D.使用轴承与钨钢片导正锯带。
E.动力式锯带清洁钢刷。
F.油压张力拉紧锯带装置，并有定力设定。
G.锯带断裂，停机装置。
4.2.9.部件性能保证
A.锯带轮机构经过静平衡校正，使震动减为最小，确保锯带不易断裂。
B.高精度锯带轮与加强型可调式钨钢夹持片确保锯切精度。
C.平衡式液压缸，精密液压调整阀，高质量液压组件，确保切屑状态，使锯带不易拉齿损坏。
D.主机配备投影灯，方便客户检查加工尺寸。
E.液压件
油缸---内壁与活塞杆镀硬铬，无爬行泻漏，经久耐用。
油泵---采用高质量的叶片泵，压力高，系统连续工作运动平稳。
F.电磁阀---由国内上市公司专为锯力煌开发，以保证品质。
G.钳口多组耐磨条，减少锯切材料对钳口的磨损，延长钳口使用寿命，保证送料精度。
H.圆导轨镀硬铬，保证送料精度，延长使用寿命。
