不断加速的技术进步使机械加工的自动化程度和精度越来越高，数控加工中心
虽然可以精确地将钻头在工件上定位，但是钻孔直径的尺寸精度和同轴度往往由于
钻头的不良而下降。传统的工艺方法是在钻孔之前增加一个钻中心孔的工序，这明
显增加了加工成本。考虑到孔加工在机械加工中的份量越来越重，钻头
刃磨设备制造商CUOGHI公司开发出两种修磨自定心钻的机型，可修磨高速钢和
硬质合金钻头。它可以在保证钻孔精度的前提下，省略钻中心孔的工序。
Micra10和Micra10Integral钻头刃磨机以用整体铝合金作为床身，设计合
理，机构紧凑，刚性好，磨削精度高。砂轮轴和钻头装卡装置安装在可倾斜的支撑
上。金刚石修整笔位置固定，砂轮可作相对进给，对砂轮进行修磨。工具显微镜具
有双重的作用：钻头修磨前的定位；后角和横刃修磨过程的监视。另外，钻头修磨
后，可对钻头的几何精度和钻头定位精度进行观察和检测。
钻头的装卡装置是高精度的四爪卡具，可装卡直径6毫米到16毫米的直柄钻
头。可选装卡范围为：直径16毫米到20毫米。卡具可卡在钻头螺旋槽圆柱刃带
上，确保了钻头的同心度，同时安装稳定可靠。整个钻头装卡装置可以沿着高精度
的直线导轨平稳地运动。
所有这些特点都可以减少振动，避免钻头和砂轮的损伤。Micra10和Micra10
integral还可以配备空气冷却装置和吸尘装置。这些装置和钻头刃磨机一体化设
计，安装在工作台上。
使用同样的砂轮对钻头进行一次装卡的修磨，可以保证两个主切削刃的对称
度，钻头后刀面和第三平面可以很精确地在钻头的中心点交汇，形成如下两种很薄
的横刃：
1）负横刃：用于高速钢钻头的正常横刃（Micra10和Micra10integeral）。
2）正横刃：用于带厚横刃的高速钢钻头和硬质合金钻头（Micra10）。
这种经自定心钻头刃磨设备修磨过的钻头具有如下优点：
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1）减少钻孔时间。
2）延长钻头一次修磨后的使用时间。
3）由于钻头的应力减少，钻头具有更强的穿透力。
4）这两种钻头既可钻钢件又可有色金属。
5）该种钻头不容易磨损和崩刃，钻头的径向尺寸稳定。
