随着技术与科技的发展，为满足现代加工工艺的要求，精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具逐渐替代普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具。
高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展，满足了硬质合金刀具大批量多品种高精度磨削加工工艺的需求，各品牌数控工具磨床一般都具备功能强大的数控软件模拟编辑和高精度机械运动磨削控制系统。
目前用于刀具制造的工具磨床主要分为两大类，一类是国内外简易手动多功能专用磨床，一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床。数控工具磨床一般采用数据电气控制软件系统、精密导轨与丝杆运动系统、精密光栅和伺服电机反馈定位系统等*模块设计，因此，这些数控工具磨床都具备高精密的磨削运动控制技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模拟软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数设计要求在线模拟出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作方便，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。
刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通工具磨床手工修磨开刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工;一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位，*按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。
应对产品竞争的不断加剧，刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求。
刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求：机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率;产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求;可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求;磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期;设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例;故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。
