一，机床特点：
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达一吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002毫米,径跳0.003毫米。
3、气动进给机构：机床采用了“恒压磨削”技术，即在刀具的磨削过程中，刀具始终承受恒定的空气压力，这样磨削过程均衡和稳定，总体磨削效率高。
4、辅助工作：刀具趋近砂轮，和完成磨削后刀具回到装卡位置，这两个动作是通过气动进给装置实现快进快退的，可节省辅助时间高达 70%。
5、磨头往复伺服摆动：由伺服电机实现砂轮的往复摆动，幅度在 0到 30毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。
6、在线 CCD测量：采用光学显微镜变倍和 CCD相机放大技术，放大倍数在25～60 之间任选倍，其中用于比对的刻划线由软件生成，经过标定后作为基准保持不变，保证了比对精度，使机床可精确地检测出刀尖圆弧,有角度线和图形导入功能，进行非标刀具的比对测量。
7、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角（决定刀具后角）的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度。
二，技术突破点
1，垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。
2，更为稳定的进给：PCD为硬脆材料，不能承受冲击力（尤其是周期性的），所以我公司改进型的机床设计了带空气压力的“柔性进给”装置，在刀具刃口受到冲击力时有让刀功能，有效地提高的刃口的粗糙度。
3，我公司采用大屏幕显示刀具图像，位于操作工位正前方，不用频繁地扭头和抬头，只要“抬眼”就能协同，提高生产效率大约 50%。
