金属管材光纤切割机，专为金属管材激光切割机而设计。双卡盘结构可切割直径在20-220mm之间的金属管。配备1000w-6000w光纤激光器，管长可为3m、6m、9m、2000w及以上。电源配备独立机柜，内置空调，可安装自动上料卸料装置，实现自动加工。
金属管材光纤切割机参数：
| 型号 | iGR-T 60C | |
|---|---|---|
| 工作区域 | Φ20mm-φ220mm，L=6000mm | |
| 精度 | X，Y轴定位精度 | 0.03mm |
| X，Y轴重复定位精度 | 0.02mm | |
| 速度 | X，Y轴运行速度 | 180m/min |
| 转速 | 130r/min | |
| X，Y轴加速的速度 | 1.5G | |
| 电源 | 相 | 3 |
| 额定电压 | 380V | |
| 频率 | 50/60Hz | |
| 防护等级 | IP65 | |
| 机身 | 工作载荷 | 2000kg |
| 重量 | 3000kg | |
| 尺寸（长*宽*高） | 12500*2150*2500mm | |
金属管材光纤切割机加工样品演示：
佳梆数控金属管材光纤切割机优势：
1. 自动润滑系统
自动润滑系统为设备提供固定量的润滑油，保证设备高速运行，具有异常报警和液位报警功能。该系统大大提高了切削精度，有效地延长了传动机构的使用寿命。
2. 智能报警系统
智能行程保护，自动监控部件的工作范围，安装国际机床标准限位弹簧，激光切割头内置电容器高度调节功能，防撞停止，提高设备和生命安全保护，减少事故发生 ，提高切割效率。
3. 安全系统
具有设备工作状态异常自动报警功能，并通过控制中心推送至操作界面，提高设备异常故障排除效率，降低安全隐患，降低维护成本。
金属管材光纤切割机细节介绍：
自动对焦激光切割头
激光头具有内置的电机驱动单元，聚焦透镜由线性机构驱动，可在20mm范围内自动改变位置。 用户可以通过程序设置连续焦点，以完成厚板的快速穿孔以及自动切割不同厚度和材料的板。 配备D28的复合透镜组整合了光束，并优化了光学和水冷设计，使激光头可以长时间稳定工作。
☑ 优化的光学配置和流畅高效的气流设计，以提高切割效果；
☑ 自动对焦范围+ 10〜-10mm，调整精度0.01mm，调整速度100mmms;
☑ 准直保护镜防尘设计，有效保护内部光学元件；
☑ 延长保护镜片和喷嘴之间的距离，以延长镜片的使用寿命；
☑ 采用抽屉式镜架，使更换保护镜更加快捷简便。
☑ QBH连接器不受限制，可以配备各种激光器与QBH连接器。
自动对焦可节省对焦时间并将工作效率提高10倍。通过优化切割头的结构设计，从而延长其使用寿命。
双气动卡盘
对角可调范围为20-200mm，伺服电机和减速器同步驱动，采用智能管支架设计，可以解决长管切割过程中的变形问题。
为保证加工精度，可实现圆管，方管，矩形管，角钢，槽钢，长圆管和椭圆管的精密切割。
1. 灵活可调，提高效率。
2. 适用于切割各种形状的管子。
3. 更安全，易于安装，节省人力，消耗更少，成本更低。
4. 最小尾长为20mm，真正实现了零切尾，降低了原材料成本，带来了巨大的生产效益。
防护观察窗
采用激光防护玻璃，可以通过观察窗看到整个过程，更安全，更环保，符合欧洲CE标准。
结合人体工程学原理，金属手柄的高度在操作员右侧约1.3m至1.8m。
管切割软件
CypTube专业的切管软件。
自动跟踪中心和偏心补偿，以确保切割精度。
切角技术，不过度燃烧，断面质量高。
普通切割加工，减少折扣，节省生产成本。
高精度传动系统
中国台湾HIWIN轨道架，日本安川伺服驱动，日本新宝减速器，高级管架。
机床的定位精度为0.02mm，重复定位精度为0.02mm。
重型焊接床身
床身采用直径为200 * 200mm的厚矩形管焊接而成。 床重可以达到1T。 床身通过大型龙门进行退火和铣削，以一次准确地钻出所有安装基本孔。
更高的拉伸强度和尺寸稳定性有效提高床身精度，减少工件加工误差。 增加滑道的阻力和稳定性。
它减少了使用时设备的损失。 它可以长时间保持机床的精度，并且不会变形20年。 该设备具有良好的稳定性，并减少了由于床的振动而引起的加工误差。
垂直液晶显示屏设计
垂直屏显示不同于传统的水平屏显示，响应速度达到8ms，分辨率达到1080p，屏幕比例优化为16：9，功耗低，控制软件界面和人性化浏览习惯 更好地适应。 另外，它具有高亮度水平和低反射率，并且坚固的玻璃面板具有坚固性和耐久性。
