1. 可定制2米、3米，特大行程线切割机床。实切高度1米的超高立柱、大锥60度切割，等线切割专机。
2. 分体式机构，超大载重量，切割时避免了因工作台的失衡而造成的精度偏差，确保大工件加工精度无影响。
3. 进口伺服控制，伺服电机与丝杠直接连接，避免了传动间隙，同时具有螺距补偿和反向间隙自动补偿功能，保证了设备长期使用精度。
4. 采用慢走丝加工技术及工艺，1—7次超厚度多次切割。细微修光脉冲电源，丝耗低、光洁度高。智能无条纹覆盖功能，切割参数自动调整。
5. 特殊双向脉冲高频技术，加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床的2到3倍。
6. 进口伺服驱动，电子手轮使操作更简单直接和便捷。
1、软件在WindowsXP平台运行，通过与AutoCAD的兼容，驱动生成等各种切割文件，真正实现了CAD/CAM一体化，并能接受ISO代码和DXF文件。无论是在锥度加工还是五轴联动控制或者镶插件、椭圆加工都操作非常便捷。
2、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。外观整洁大方，充分考虑人体工程设计、操作面板简洁方便。
3、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
4、PCB板采用波峰焊机自动焊接，整机搭配高效低耗节能电源，其高低压控制能满足不同参数组合的加工需求
5、采用进口变频器实现运丝的柔性换向，延长运丝机构使用寿命。*的恒流源驱动技术，大幅度提高了电源的利用率，可节省电源40%以上
6、驱动采用进口交流伺服系统，加工速度快、进给稳定，结合多次切割技术，提高了工件的加工精度及表面粗糙度。
7、对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，消除误差。采用拐角控制策略，明显减少切割拐角塌陷，提高切割精度。
8、跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序。
9、具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改。
1.CNC的硬件组成：
1.工业控制PC机；
2.1G内存；
3.SSD固态硬盘；
4.19″液晶彩色显示器；
5.USB接口、以太网接口；
2.CNC的软件组成及操作平台：
1.CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
2.操作平台为Windows XP。
3.CNC系统的技术性能：
1.5轴4联动；
2.斜度加工；
4.CNC系统运行环境：
1.电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
2.相对湿度控制在：40%～80%
3.周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
4.20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）
编程软件的基本功能：
1. 坐标系：增量坐标；
2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
3. 直线、圆弧插补功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下异面加工功能；
6. 短路、断丝处理功能；
7. 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
8. 自动对端面、对中心功能；
9. 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
10.反向加工功能；
11.菜单技术、自动编程功能；
12.数据传输；
13.多刀切割功能；
14.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
15.支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度
编号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 主机 | 台 | 1 | |
2 | CNC电控柜 | 只 | 1 | |
3 | 工控机、液晶显示器、键盘、鼠标 | 套 | 1 | |
4 | 水箱 | 只 | 1 | |
5 | 水泵及电机 | 套 | 1 | |
6 | 进出水管 | 根 | 3 | |
7 | 带插头控制柜联键电缆 | 根 | 3 | |
8 | 摇手柄 | 只 | 1 | |
9 | 加长螺杆 | 根 | 2 | |
10 | 出厂资料 | 份 | 2 | |
11 | 乳化膏或水基切削液 | 桶 | 1 | |
12 | 紧丝轮 | 只 | 1 | |
13 | 导轮 | 只 | 2 | |
14 | 排丝轮 | 只 | 2 | |
15 | 拆装器Ⅰ、Ⅱ | 各1只 | 1 | |
16 | Φ0.18钼丝 | 米 | 500 | |
17 | 垫铁 | 只 | 14 | |
18 | 底脚调节螺钉 | 只 | 14 | |
19 | 底脚调节螺母 | 只 | 14 | |
20 | 夹具 | 套 | 1 | |
21 | 防水罩 | 套 | 1 | |
22 | 光栅数显 | 套 | 1 | |
23 | 安装、维修工具盒 | 套 | 1 |
