产品的特点
铸铁平台经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量专用工装夹具的储备，因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。柔性化 3D非常坚固，可承受非常高的载重量。铸铁件定做它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得权。检验平台几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中的体现了它通用的功能。铸铁平台它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。
性 在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。铸铁平板不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。
坚固耐用 在焊接过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，划线平台这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的高精度孔，使装夹达到高性和高重复性。
使用三维柔性焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:
三维柔性焊接平台(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
(2)有效的防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于佳的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、铆焊平台夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
(5)可以扩大*的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求
(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(3)、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态
(4)、便于焊件的装卸。 操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。
(5)、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本
为什么要大力发展推广三维孔系组合焊接工艺装备？
答：在机箱、机柜、钣金制造业里，数控折弯机、数控打孔机使这行业前期的零部件制造得非常精良，可是在组合焊接上缺乏一种较为*能与之匹配的焊接平台。三维孔系组合焊接工艺装备的推出正好*这一空白。
什么是三维孔系组合焊接工艺装备？
答：是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的零部件，所有的零部件的连接、固定和压紧都是以孔的方式出现，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的组合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上为理想，所以叫三维孔系组合焊接工艺装备。
