花岗石机械构件的产品特性：
1、印刷线路板钻孔机、铣床、雕刻机等的花岗石底座、龙门、导轨和滑板等花岗石精密构件。
2、较大加工长度7米，较大加工宽度3米，较大加工厚度800毫米。花岗石构件需按需方要求设计生产。大理石机械构件：可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，花岗石构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石构件精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈，耐酸碱，耐磨性好使用寿命长等特点，无需特殊保养。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量 ，一般的划痕不影响测量精度。
3、精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中， 花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用 花岗石等 石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达 如 、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。
为了保证装配石材机械产品的质量 符合各种石材机械产品装配技术要求的规定进行操作。不同的大理石构件材机械产品装配技术要求，但并不 相同。
1、做好清洁和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。
2、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。尤其是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。
3、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。
4、轮组件，需要两个棘轮轮中心线 位于同一平面上并且彼此平行，应保证正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。
5、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去除毛刺，以确保密切接触接缝，光滑，不歪斜。
6、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。
7、装配需要两个滑轮是一个滑轮 平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。
8、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净;清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验;轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向; 大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能保证的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。
大理石构件不仅部件组件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，铝试板和类似物。
