本刀具是粗镗头，装有 3 组精密机夹可转为刀片和 3 组硬质合金导向块。粗镗头主要是去除绝大部分切料，紧跟着是浮动刮削头，装有 3 组 6 块精刮刀片，刮削头主要是减少或削除内孔前道加工面上的波痕和误差，系统最后面是滚压头，装有 6-40 粒滚珠，挤压缸内内壁，使刮削完成后的表面变得更平滑和形成更好的表面轮廓。产品加工完毕后，通过液压控制缩回刮削刀片，滚压头同时回退，防止划伤工件表面。
系统加工特点
可加工无缝冷拔管、焊接冷拔管以及热轧钢管、铸造钢管。
可分别方便快捷地调整刀具、导向块及滚光机构尺寸，系统加工完后，通过液压控制刮削刀座、导向块和滚光部位同步缩回，因而系统整体可迅速回退，并保证不会损坏加工表面。
采用高效组合设计，集成了粗镗、精镗、粗刮、精刮和滚压五道工序三重工艺，可以一次完成大余量钢管的加工，大大提高了加工效率，是传统珩磨的 20 倍以上，是普通深孔镗床的 5-10 倍，同时刀具使用寿命更长。
产品加工后，其表面硬度提高约 30%，精度可达 I T80 级以上，表面粗糙度可达到 Ra0.05-0.2um。
提高配合精度，减少磨损，延长零件使用寿命，油缸经过滚压后防腐耐磨，表面平滑如镜，可提高密封圈或密封件使用寿命。
