该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿上滑座的横向运动，Y轴为主轴箱沿立柱上下运动，Z轴为下滑座沿床身的纵向运动。机床标配广州数控980MDC系统，机床三轴使用广州数控交流伺服电机 （X、Y、Z:27N.m），同步带降速增扭传动。主轴电机采用广州数控交流伺服主轴电机（15/18kw），镗轴伸缩采用柔性联轴器直连传动。
1． 机床整体结构
机床床身、立柱、工作台等结构性部件为灰铸铁制造。设计上，铸件结构根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力；工艺上，铸件采用树脂砂造型，并?两次去应力退火处理，使其具有良好的精度稳定性。机床各向运动采用矩形滑动导轨，导轨面自冷接触式淬火，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面，并?严格的人工刮研，使导轨副耐磨、耐压，稳定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安装于床身前端。在立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1，主轴箱上下运动平稳可靠。
3． 工作台部
工作台由回转工作台、滑座等组成。回转工作台支承在上滑座上的整圈滚珠上，回转中心轴装有圆锥滚子轴承，可以轻便地将回转工作台转动。工作台采用手动回转结构，在0°、90°、180°、270°四个位置用光学瞄准器定位，定位精确，精度高。工作台锁紧采用液压夹紧结构，使用方便、快捷。工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。
4． 主轴箱部
主轴转速变换是由主轴伺服电机及主轴箱内的齿轮完成的，机械及电气联合调速的形式既实现了无级调速，又保证了主轴在低速下的输出扭矩。空心主轴支承在两套精密的圆锥滚子轴承上,空心主轴内孔装有三个衬套。衬套的内孔?过精密加工并与镗轴有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。镗轴内装有刀具夹紧机构。碟形弹簧通过?杆将夹头?紧，从而?紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油推动装在尾筒内的油缸中的活塞使其向前运动，从而推动?杆带动夹头一起向前运动，使夹头张开、放松刀具。
5． 操作部Ø
按钮站位于立柱前端。按钮站箱体可在一定范围内旋转，其侧面配有电子手轮，可以方便地将其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主轴箱内齿轮润滑、主轴旋转高低速转换及主轴松刀的动力。主轴旋转的高低速转换，通过油箱上电磁阀的接通来实现。当一方向的电磁阀接通时,高压油推动活塞杆，由活塞杆带动滑移齿轮移动，当出现顶齿现象时，由电气控制齿轮轴摆动，直到油缸到位接近开关发出信号，说明换档完成。
6． 润滑部
机床润滑是关系到机床精度及使用寿命的重要一环。本机床各向导轨及丝杠副采用润滑油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑，不仅改善了润滑条件，也极大减少了人工维护的时间。机床共设置了两处润滑站，一处位于下滑座后面，负责床身及工作台各处导轨的润滑；一处位于尾筒后面，负责立柱导轨的润滑。
7． 机床防护
工作台及滑座采用专用不锈钢导轨防护罩防护，立柱采用风琴式防护罩防护，保护了机床导轨及运动机构的同时，也美化了机床外观。
1． 机床整体结构
机床床身、立柱、工作台等结构性部件为灰铸铁制造。设计上，铸件结构根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力；工艺上，铸件采用树脂砂造型，并?两次去应力退火处理，使其具有良好的精度稳定性。机床各向运动采用矩形滑动导轨，导轨面自冷接触式淬火，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面，并?严格的人工刮研，使导轨副耐磨、耐压，稳定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安装于床身前端。在立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1，主轴箱上下运动平稳可靠。
3． 工作台部
工作台由回转工作台、滑座等组成。回转工作台支承在上滑座上的整圈滚珠上，回转中心轴装有圆锥滚子轴承，可以轻便地将回转工作台转动。工作台采用手动回转结构，在0°、90°、180°、270°四个位置用光学瞄准器定位，定位精确，精度高。工作台锁紧采用液压夹紧结构，使用方便、快捷。工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。
4． 主轴箱部
主轴转速变换是由主轴伺服电机及主轴箱内的齿轮完成的，机械及电气联合调速的形式既实现了无级调速，又保证了主轴在低速下的输出扭矩。空心主轴支承在两套精密的圆锥滚子轴承上,空心主轴内孔装有三个衬套。衬套的内孔?过精密加工并与镗轴有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。镗轴内装有刀具夹紧机构。碟形弹簧通过?杆将夹头?紧，从而?紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油推动装在尾筒内的油缸中的活塞使其向前运动，从而推动?杆带动夹头一起向前运动，使夹头张开、放松刀具。
5． 操作部Ø
按钮站位于立柱前端。按钮站箱体可在一定范围内旋转，其侧面配有电子手轮，可以方便地将其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主轴箱内齿轮润滑、主轴旋转高低速转换及主轴松刀的动力。主轴旋转的高低速转换，通过油箱上电磁阀的接通来实现。当一方向的电磁阀接通时,高压油推动活塞杆，由活塞杆带动滑移齿轮移动，当出现顶齿现象时，由电气控制齿轮轴摆动，直到油缸到位接近开关发出信号，说明换档完成。
6． 润滑部
机床润滑是关系到机床精度及使用寿命的重要一环。本机床各向导轨及丝杠副采用润滑油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑，不仅改善了润滑条件，也极大减少了人工维护的时间。机床共设置了两处润滑站，一处位于下滑座后面，负责床身及工作台各处导轨的润滑；一处位于尾筒后面，负责立柱导轨的润滑。
7． 机床防护
工作台及滑座采用专用不锈钢导轨防护罩防护，立柱采用风琴式防护罩防护，保护了机床导轨及运动机构的同时，也美化了机床外观。
| 主要技术参数 | 单位 | TK6111 | TK6111/1 | TK6111/2 |
| 主轴直径 Spindle diameter | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 |
| 工作台面尺寸（长X宽） Worktable size(LXW) ） | mm | I200XI050 | 1200X1050 | 1200X 1050 |
| 工作台承重 Max. loading of worktable | kg | 3000 | 3000 | 3000 |
| 主轴中心线至工作台距离 Distance from spindle center to table top | mm | 0-1000 | 0-1000 | 0-1200 |
| 工作台横向行程（x) Longitudinal and transverse travel of table | mm | 1000 | 1200 | 1800 |
| 工作台纵向行程（z) Longitudinal travel of table | mm | 1200 | 1200 | 1200 |
| 主轴箱垂直行程（Y) Headstock vertical travel | mm | 1000 | 1000 | 1200 |
| 镗轴轴向行程（w) Spindle axial travel | mm | 520 | 520 | 520 |
| 镗孔直径 Max. boring diameter | mm | Φ210 | Φ240 | Φ240 |
| 钻孔直径 Max. drilling diameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ 50 |
| 主轴内孔锥度 Inner hole taper of spindle | BT50 | BTS0 | BT50 | |
| 镗轴的进给量级数 Spindle feeding step | 无级 | 无级 | 无级 | |
| 进给量范围 Feeding range | mm/min | 0.5-1000 | 0.5-1000 | 0.5-1000 |
| 镗轴快移速度 Spindle rapid traverse | mm/min | 3600 | 3600 | 3600 |
| 主轴的许用扭转力距 Max. allowable torque on spindle | N.m | 750/900 | 750/900 | 750/900 |
| 主轴可承受轴向进给抗力 Max. allowable axial feed force on spindle | N | 12000 | 12000 | 12000 |
| 主轴转速级数 Spindle speed step | 无级 | 无级 | 无级 | |
| 主轴转速范围 Spindle speed range | rpm | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
| 主电机功率 Main motor power | Kw | 15/18 | 15/18 | 15/18 |
| X、Y、Z快移速度 Rapid traverse | mm/min | 6000 | 6000 | 6000 |
| 机床外形尺寸（长X宽X高） Overall dimensions | mm | 1600X2500X3100 | 1600X2700X3100 | 4600 X 2900 X 3300 |
| 机床净重 Net weight of machine | kg | 11000 | 11500 | 13500 |
