一般直径13mm以上的就用锥柄麻花钻，以下的就用直柄的。
锥柄麻花钻是应用广泛的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。
锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对产品的加工工艺及加工方法作进一步分析。
锥柄麻花钻是应用广泛的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。
锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对产品的加工工艺及加工方法作进一步分析。
高速钢( W6Mo5Cr4V2) 麻花钻的制造工艺方法一般可分为轧扭、铣制、挤制、搓制、轧制和磨制等，其中以轧扭、铣制、轧制和磨制四种方法较为普遍。
对于15.6-50.5 组距可采用热轧扭制成型工艺和铣制成型工艺进行批量生产的方法已被广泛认可和使用。由于铣削制钻时材料消耗大，制造周期长，耗时耗费，对产能的释放和产品质量或耐用度的提升受到一定制约，为此，公司决定对32.5以上规格系列产品采用热轧扭制工艺，以轧代铣，以弥补铣制工艺存在的不足。通过对轧、扭机设备进行了改进，对扇形板的外形尺寸进行了重新调整，采用三次轧槽方式，使轧扭制规格扩大到50.5mm。
锥柄麻花钻检测角度的方法有三种：
1.目测法：当锥柄麻花钻头刃磨好后，通常采用目侧法检查。其方法是将钻头垂直竖眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异，往往会感到左刃高右刃低，此时则应将钻头转过180度，再观察，看是否仍然是左刃高右刃低，这样反复观寮对比，直到觉得两刃荃本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。
2.使用角度尺检查：使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在锥柄麻花钻的梭边上，另一边放在钻头的主切削刃上，侧zui其刃长和角度，然后转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。
3.在钻削过程中检查：若锥柄麻花钻刃磨正确，切屑会从两则螺旋槽内均匀排出，如果两主切削刃不对称，切屑则从主切削刃高的那边排出;据此可取下钻头，将较高的主切削刃脚低一点，以免钻孔尺寸变大。
对于15.6-50.5 组距可采用热轧扭制成型工艺和铣制成型工艺进行批量生产的方法已被广泛认可和使用。由于铣削制钻时材料消耗大，制造周期长，耗时耗费，对产能的释放和产品质量或耐用度的提升受到一定制约，为此，公司决定对32.5以上规格系列产品采用热轧扭制工艺，以轧代铣，以弥补铣制工艺存在的不足。通过对轧、扭机设备进行了改进，对扇形板的外形尺寸进行了重新调整，采用三次轧槽方式，使轧扭制规格扩大到50.5mm。
锥柄麻花钻检测角度的方法有三种：
1.目测法：当锥柄麻花钻头刃磨好后，通常采用目侧法检查。其方法是将钻头垂直竖眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异，往往会感到左刃高右刃低，此时则应将钻头转过180度，再观察，看是否仍然是左刃高右刃低，这样反复观寮对比，直到觉得两刃荃本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。
2.使用角度尺检查：使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在锥柄麻花钻的梭边上，另一边放在钻头的主切削刃上，侧zui其刃长和角度，然后转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。
3.在钻削过程中检查：若锥柄麻花钻刃磨正确，切屑会从两则螺旋槽内均匀排出，如果两主切削刃不对称，切屑则从主切削刃高的那边排出;据此可取下钻头，将较高的主切削刃脚低一点，以免钻孔尺寸变大。
