500吨液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
500吨液压机产品优势：
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件轻；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻一些的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向，水平方向均可提高。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均低,模具费用也会降低。
500吨液压机使用事项：
液压机作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。液压机操作者须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
调整液压机工作压力，但不应超过设备额定压力，试压一件工件，检验合格后再生产。开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
液压机机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
