尽人皆知，铸件是平面磨床的重要构成部分。保持高精度平面磨床精度的一个关键要素是铸件的稳定性和不变形性。保证铸件稳定性和不变形的热处理工艺是铸件初始处理中较为关键的。
所谓铸件热处理，就是将铸件放入热处理炉中，在规定的时间和温度下加热，消除其内应力，使其在以后的使用过程中稳定不变形。
高精度平面磨床特性：
1、机柱、工作台、鞍座、主轴箱由高级铸铁铸造，刚性强，不变形，稳定性好。
2、滑轨均精密刨削，贴有耐磨滑块，磨损系数小，耐磨，移动精度稳定。
3、主轴采用4个超精密斜角球轴承(P4级)在恒湿室预压组装，填充高级润滑油，温升小，无噪音，适合重型切削。
4、上下进给由交流电机驱动，可以快速移动，增加加工效率。
5、液压油箱搭配冷凝器可以降低油温，不改变机器的长期使用温度，确保机器的寿命和精度。
底座式结构
1、底座为稳定的箱型结构，高刚性底座提供牢固的支撑，确保长期稳定的机械精度。
2、通过底座内部加固的肋骨设计，大幅提高结构刚性。
3、基础滑道采用双“v”滑道设计，加大后的滑道设计可以有效提高分支鞍座的稳定性。
砂轮主轴：高刚性砂轮主轴由P4级高精密斜角球轴承支撑，更换套筒式主轴设计，易于保养和更换，砂轮主轴、连接器和电机均经过精确平衡校正。
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