如今，工业加工对超精密平面磨床也有相当关键的价值和意义，它将提升所谓的生产效率，使工人节省更多的精力，生产要求的基准越来越多。因此，面对产能需求，从大家对产能的渴望来看，生产中需要对平面磨床进行验证。
目前，平面磨床使用的液压驱动换向方法很多。根据对常用液压驱动换向方法的分析，下面进行简单的分析和比较。采用行程换向阀换向方式。系统中的换向方式和控制参数对换向冲击起决定性作用，平面磨床采用液压传动。设计一种新型液压换向系统迫在眉睫。从换向方式和控制策略的角度讨论了磨床换向的影响。
使用电磁换向阀的换向方法
行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀变为电磁换向阀换向方式。使电磁铁动作推动滑阀改变方向可以防止“死点”，但它是一个通断液压阀，根据指令瞬间开启或关闭，即回油通道瞬间开启或关闭，这样的液压换向系统在改变方向时会产生很大的冲击。
然后控制油推动主阀改变方向。先导阀没有向前改变，所以用电液换向阀代替电磁换向阀构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液压滑阀组成。该系统通过反转先导阀来控制油路。控制油路的油流方向不变，换向阀始终停留在原端，主油路方向不变，工作台始终可以向前移动。
工作台上的行程限位器用来推动拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，液压缸的左右腔室要么充满压力油，要么两者都充满回油，要么两者都关闭。这时工作台在没有液压的情况下会停止运动，所以换向阀无法到达另一端，出现所谓的“死点”。
精益建议，工作台高速运动时，限位器推动拉杆，使换向阀的方向变化非常快，液压缸一个腔室的压力从工作压力P忽然降低到0，而另一个腔室的压力从0突然上升到P，造成很大的换向冲击。现如今，该系统大范围用于小型磨床。
