VDF-1500立式加工中心

VDF-1500立式加工中心

VDF-1500主要性能和特点

VDF-1500立式加工中心是大连机床集团公司引进*技术生产的新一代数控机床，该机床*坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统（ATC），全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、皮带式主轴：

(1) 主轴前端采用4个精密P4级斜滚动轴承，内径Ø90mm，后端用2个精密P4级斜滚动轴承，内径Ø80mm。

(2) 强力20HP广域主轴伺服电机，主轴转速达6000rpm(8000rpm选配)，低速适于重切削，高速适于精密轻切削，应用范围广泛。

(3) 高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形。

(4) 强力新型齿型皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。

(5) 主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高速运转时产生共振现象，确保的加工精度。

(6)主轴箱头部冷却系统，由主轴箱四方喷淋，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。

(7)高转速主轴（选择配置）：在选择80～8000rpm转速时可保持稳定的加工精度和高效的生产率。

3、强力齿轮式主轴头（选择配置）：

(1) 主轴前端采用精密P4级NN双列圆柱滚子轴承，搭配精密P4级斜角滚珠止推轴承，内径Ø85mm，刚性特佳，重切削。

(2) 强力11/15kW伺服主轴电机，主轴转动系统采用两级齿轮变速，在低速310rpm时既达到全功率，可提供较大扭矩，输出扭矩可达460Nm，承受重负荷切削，也能高转速运转达6000rpm，加工轻金属工件。

(3) 主轴套外部及齿轮头内部，采用油液冷却机循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。

4、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨并配进口塑料导轨的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。床身导轨（Y向）采用四轨重型设计，荷重均匀分摊，减低变形。

5、大直径高精密滚珠丝杠： (1)三轴使用Ø50mm大直径C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保背隙。 (2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60º斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，承载能力大。 (3)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服马达以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。 (4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

6、快速自动换刀装置：刀库为刀臂式（24把刀具）

(1) 双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。

(2) 电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

(3) 刀库采用双向最短路径选取刀，快速便捷。

7、刀套式大容量32把刀臂式换刀装置（选择配置）。

8、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使达3000kg之松刀力由主轴本体承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。

9、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购合资厂家，有效的保护移动部件的使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。

10、高效率自动润滑系统：轨道润滑采用定量卸压式集中润滑和定量计量，定量适当供给轨道所需用油，减少润滑油的浪费。

1

6

刚性攻牙

16

工件冷却系统

7

地脚螺栓及垫块

17

警示灯

8

M30自动断电系统

18

RS-232及DNC功能

9

主轴油冷装置

19

电气箱热交换器

10

切削吹屑装置