VDL-1300立式加工中心

VDL-1300立式加工中心

VDL-1300主要性能和特点

VDL-1300立式加工中心是大连机床集团公司引进*技术生产的新一代数控机床，该机床*的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统（ATC），全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构坚实，可确保加工时的重负载能力。

2、高速高精密主轴：

(1)主电机功率7.5/11kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保的加工精度。

3、X、Y轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。机床Z轴据其垂直运动的特殊性，设计为淬火硬轨并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副，提供主轴稳固的支撑，特别适合重切削时，整个主轴箱系统有足够的抗震性。

主轴箱移动（Z轴）配有导引设计的平衡锤装置(非标配)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

4、刀库为斗笠式（20把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。如采用机械库（24把刀具）可使换刀速度更快（选择配置）。

5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中美合资海尼格厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。

6、CNC控制系统采用标准配置日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，强大，配有标准RS-232接口及DNC功能。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口。

7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用抵抗式分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。

9、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。

10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。

三、VDL-1300立式加工中心主要技术参数

1. 工作台规格（长×宽） mm 1300×560

2. 工作台载重 kg 750

3. X坐标行程 mm 1270

4. Y坐标行程 mm 560

5. Z坐标行程 mm 600

6.

5

自动润滑系统

14

主轴气幕防尘系统

6

刚性攻牙

15

警 示 灯

7

地脚螺栓及垫块

16

RS-232接口及DNC功能

8

M30自动断电系统

17

电气箱热交换器

9

工具箱

18

工件冷却系统