机床用途：
CG20型数控冲割复合机将冲孔与切割复合于一体，主要用于汽车以及铁塔钢结构和工程机械等行业，中厚板材的加工。一次装夹后可进行冲孔打号和切割加工，确保孔的位置精度，并具有很高的工作效率和自动化程度，其效率是采用传统加工工艺的两倍以上。尤其适用于外形不规则其上孔又多的零件的加工。
机床结构特点：
1、CG20型数控冲割复合机为闭式结构，采用优质钢板焊接而成。床身焊接件进行热时效处理，限度地消除了焊接应力。从而提高了可靠度和耐用性。
2、凸凹模分体驱动。解决了开式压力机喉口限制问题，拓宽了加工板材的宽度。
3、数控冲割复合机具有三个数控轴：X轴为夹钳移动轴,Y1轴为冲头和割炬移动轴，Y2轴为凹模移动轴。
4、X轴采用精密减速机、齿轮、齿条及直线导轨副来进行移动定位，Y1、Y2轴采用精密滚珠丝杠副及直线导轨副来移动定位。
5、X、Y1、Y2轴均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
6、CG20型数控冲割复合机采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。
7、固定工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。
8、板料由强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。具有夹钳保护功能，避免因意外夹钳进入冲压工作范围。
9、具有小件自动下料装置，节省时间。
10、液压系统的泵、阀等件均采用产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。
11、CG20型数控冲割复合机采用数控系统和自动编程软件，可直接将CAD图形转换成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。
12、火焰切割单元采用自动调高器确保切割质量。
13、除尘系统采用滤筒式除尘器，除尘效果好，并具有自动清灰等功能。
14、通对机床合理设计，该系列机床结构紧凑，控制台放置合理，使操作者对空间的要求达到最小，也使机床占地面积最小
| 技术参数 Specifications |
| 参数名称 | 细目 | 参数值 | |
| 加工工件参数 | 长ｘ宽 | 2000ｘ3000mm | |
| 厚度 | Q235-A | 4～20mm | |
| Q345 | 4～18mm | ||
| Q420 | 4～16mm | ||
| 冲孔直径 | 冲孔直径≥板厚≤φ26mm | ||
| 重量 | 800Kg | ||
| 材料机械性能 | σb=500～800N/mm2 | ||
| σs＞350N/mm2 | |||
| 工件送进（X轴） | 送进量 | 40m/mim | |
| 液压夹钳夹紧力 | 11KN/把 | ||
| 液压夹钳开口高度 | ≥35mm | ||
| 冲孔单元 | Y1、Y2轴移动速度 | 45mm | |
| 冲孔全行程为 | 1000kN | ||
| 模位数 | 3个 | ||
| 切割单元 | 切割方式 | 火焰或等离子 | |
| 切割高度 | 自动调整 | ||
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孔间中心距误差 | X轴 | ±0.15/400mm | |
| ±0.3/1000mm | |||
| Y轴 | ±0.15/400mm | ||
| 矩形排列成组孔对角线精度 | ±0.25/400mm | ||
| 机床重复定位精度 | ±0.1mm | ||
CG20型数控冲割复合机产品优势：
1、凸凹模分体驱动。解决了开式压力机喉口限制问题，拓宽了加工板材的宽度。
2、具有小件自动下料装置，节省时间。
3、采用数控系统和自动编程软件，可直接将CAD图形转换成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。
4、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货，开机故障少
