走心式数控车床JSL-32/42RBY

传统的机加工是手工操作，普通的机床是用来手工切割金属的，产品的精度是用卡尺和其他工具用肉眼测量的。现代工业已经使用计算机数字控制机床进行操作，走心式数控车床可以根据技术人员的预编程程序直接自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于加工的各个领域，是模具加工的发展趋势和重要而必要的技术手段。

走心式数控车床在使用其他机械时无法实现的加工技术，在生产困难而复杂的零件时也毫不含糊，CNC车床的编程必须注意每个工序的切削量，要使用正确选择的切削量，从而提高产品的质量和产量。通常，影响切削速度，深度和进给速度的条件包括机床，刀具，切削刀具和工件的刚度。切削速度，切削深度和切削进给速度；工件精度和表面粗糙度；工具的预期寿命和生产率；切削液的类型和冷却方式；工件材料的硬度和热处理条件；工件数量；机床的使用寿命。

切削速度因刀具材料不同而不同。高速钢工具的高温切削速度小于50m / min，硬质合金工具的切削速度大于100m / min，陶瓷工具的切削速度高达1000m / min。工件材料。工件材料的硬度会影响刀具的切割速度。在加工硬质材料时，应降低同一刀具的切削速度，但在加工软质材料时，可以提高切削速度。工具寿命。如果需要较长的刀具寿命，则应采用较低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。切削深度和进给。当切削深度和进给量较大时，切削阻力也较大，切削热量将增加，因此应降低切削速度。工具的形状。刀具的形状，角度的大小，边缘的锐度都会影响切削速度的选择。