产品概述：
内冷钻头是一种孔加工工具，其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命，加上合金内冷钻头表面TIALN涂层，更增加合金的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该合金比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。
一、适用范围--配图片
适用于加工铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镣合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢
适用机床：数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床
加工范围：
二、规格
| |||||
货号 | 直径 | 刃长 | 有效深度 | 柄径 | 全长 |
DGX500-C06M0300 | 3.0 | 23 | 28 | 6.0 | 66 |
DGX500-C06M0350 | 3.5 | 23 | 28 | 6.0 | 66 |
DGX500-C06M0400 | 4.0 | 29 | 36 | 6.0 | 74 |
DGX500-C06M0450 | 4.5 | 29 | 36 | 6.0 | 74 |
DGX500-C06M0500 | 5.0 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C06M0550 | 5.5 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C06M0600 | 6.0 | 35 | 44 | 6.0 | 81 |
DGX500-C08M0650 | 6.5 | 38 | 47 | 8.0 | 85 |
DGX500-C08M0700 | 7.0 | 38 | 47 | 8.0 | 85 |
DGX500-C08M0750 | 7.5 | 42 | 51 | 8.0 | 89 |
DGX500-C08M0800 | 8.0 | 42 | 51 | 8.0 | 89 |
DGX500-C10M0850 | 8.5 | 47 | 59 | 10.0 | 101 |
DGX500-C10M0900 | 9.0 | 47 | 59 | 10.0 | 101 |
DGX500-C10M0950 | 9.5 | 52 | 64 | 10.0 | 106 |
DGX500-C10M1000 | 10.0 | 52 | 64 | 10.0 | 106 |
DGX500-C12M1050 | 10.5 | 55 | 70 | 12.0 | 115 |
DGX500-C12M1100 | 11.0 | 55 | 70 | 12.0 | 115 |
DGX500-C12M1150 | 11.5 | 62 | 77 | 12.0 | 118 |
DGX500-C12M1200 | 12.0 | 62 | 77 | 12.0 | 118 |
DGX500-C14M1250 | 12.5 | 67 | 82 | 14.0 | 122 |
DGX500-C14M1300 | 13.0 | 67 | 82 | 14.0 | 122 |
DGX500-C14M1350 | 13.5 | 74 | 89 | 14.0 | 132 |
DGX500-C14M1400 | 14.0 | 74 | 89 | 14.0 | 132 |
DGX500-C16M1450 | 14.5 | 77 | 92 | 16.0 | 137 |
DGX500-C16M1500 | 15.0 | 77 | 92 | 16.0 | 137 |
DGX500-C16M1550 | 15.5 | 82 | 97 | 16.0 | 145 |
DGX500-C16M1600 | 16.0 | 82 | 97 | 16.0 | 145 |
DGX500-C18M1650 | 16.5 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1680 | 16.8 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1700 | 17.0 | 87 | 105 | 18.0 | 150 |
DGX500-C18M1750 | 17.5 | 92 | 107 | 18.0 | 155 |
DGX500-C18M1800 | 18.0 | 92 | 107 | 18.0 | 155 |
DGX500-C20M1850 | 18.5 | 97 | 112 | 20.0 | 162 |
DGX500-C20M1900 | 19.0 | 97 | 112 | 20.0 | 162 |
DGX500-C20M1950 | 19.5 | 102 | 117 | 20.0 | 169 |
DGX500-C20M2000 | 20.0 | 102 | 117 | 20.0 | 169 |
三、产品细节
1.内冷钻能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.内冷钻具有多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.内冷钻除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
涂层材料 | 维氏硬度HV | 干摩擦系数(对钢) | 参考膜厚 | 耐热温度(℃) | 颜色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古铜色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固.
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3.
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑.
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
规格型号参数：
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快，转速太慢 | 降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长，夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨，或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂，死角太多 | 调整切削参数，编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
排屑不良，沾屑严重 | 重选刀具型号，改变冷却方式 | |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
夹具刚性太差，把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂，死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
切削屑堆积太多 | 淸除切削屑,改变冷却方式 | |
没有切削冷却装置 | 采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） | |
刀具振动大 | 选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 | |
达不到自己想要的效果 | 选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
