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台阶内冷钻头

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州克兰奇精密工具有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-07-17
  • 访问次数647
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常州克兰奇精密工具有限公司是一家专业生产数控刀具的企业,座落于江苏省常州市新北区西夏墅镇。 生产范围:硬质合金铣刀、硬质合金钻头、硬质合金铰刀、硬质合金木工刀具等各类CNC机械加工领域刀具,并承接各种非标刀具的设计与制造。 经过多年的发展,我们已在全国拥有了稳定的客户,产品得到了客户一致的好评, 我们采用*设备,产品材料均采用国。生产过程中各道工序检验和成品的全数检测,保证了产品的质量,在产品质量上力求“精益求精”的满足客户要求。 我们的客户包括:发动机、电机、压缩机、模具、机床、精机、加工中心等制造企业。 企业的发展,离不开客户的信任。而客户的信任,则以产品的质量和服务为基础。公司创办以来,引进了数台德国瓦尔特五轴联动CNC数控机床,德国ZOLLER刀具检测仪设备,采用优质棒材,刀具品质达到水平。为客户提供高精度标准和非标刀具。 企业保证:为提高用户生产力,降低用户生产成本,解决用户切削难题,满足用户加工、信誉至上交货及时、竭诚为制造行业服务。
硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金铰刀
台阶钻头又叫阶梯钻头,适用于加工铜,不锈钢,合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,热处理淬火钢材...
台阶内冷钻头 产品信息

产品概述:

台阶钻头又叫阶梯钻头

一、适用范围

适用于加工铜,不锈钢,合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,热处理淬火钢材

适用机床:数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床

加工范围:快速地实现钻孔+倒角一次性成型,特别适合螺纹底孔的钻孔和倒角

二、产品细节

台阶钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。

1.尺寸形式 参考DIN6537标准制造
2.横刃修正IRK标准
3.主刃顶角140°
4.排屑槽形 特殊设计,便于排屑
5.刃径公差m7
6.柄径型式 参考DIN6535HA h6

三、涂层说明

纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性,能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工,减少换刀次数提高机床稼动率。

如果对涂层有特殊要求,可联系客服人员。

四、使用以及定制说明

使用说明

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。

3、正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3

(2)当出钻表面倾角>5°时,进给应减至正常的1/2-1/3

(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3

(4)2刃钻头不得扩孔。


定制说明

对于需要定制的球头铣刀类型产品,请按以下形式给出相应数据。

1.规格D8R4*20*SHD8*60,即

刃径:8mm

刃长:20mm

柄径:8mm

总长:60mm

2.加工工件

3.加工环境

规格型号参数:

问题

原因

解决方法

铣刀断损

进给速度太快,转速太慢

降低进给速度,或提高加转速,雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上

切削余量太多

减少切削量

刀具伸出太长,夹持部位太少

尽量减少伸出部分,保证夹持部位在4倍柄以上

刃口磨损严重

换刀重磨,或降低切削速度

夹具精度太差

更换夹具

主轴或夹具松动

调整主轴或夹具

加工面复杂,死角太多

调整切削参数,编程方式

工件固定不稳

改善工装夹具,确保工件稳固

排屑不良,沾屑严重

重选刀具型号,改变冷却方式

刀刃易崩裂

进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖

降低逬给速度用金钢锉倒角,使刃口钝化

夹头精度太差或安装不良

更换夹头,或清理夹头中的碎屑

夹具刚性太差,把握力不够

降低切削参数

工件形状复杂,死角太多

改低切削参数及编程方式

工件安装不稳固

改善工装夹具,确保工件稳固

切削方向不正确

一般采用顺铣方式切削

材料中有杂质

注意材料及切削速度

刀刃易磨损

回转速度太快或进给速度太慢

降低回转数或提高进给速度

主轴或夹具精度不高

调整主轴精度或更换夹具

排屑不佳,刀刃粘屑

选择正确的刀具型号,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型号选择不正确

确定材质近目录选择相应型号刀具

切削液选择不正确

选择正确的切削液

切削方向不正确

选择顺洗方式

表面光洁度不佳

进给速度太快或转速太慢

低进给速度或提高转速

刀具磨损严重

更换刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推荐使用新刀具

切削屑堆积太多

淸除切削屑,改变冷却方式

没有切削冷却装置

采用正确的必要的冷却装置(如水冷等)

刀具振动大

选择髙刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度。

达不到自己想要的效果

选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好

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