产品概述:
台阶钻头又叫阶梯钻头
一、适用范围
适用于加工铜,不锈钢,合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,热处理淬火钢材
适用机床:数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床
加工范围:快速地实现钻孔+倒角一次性成型,特别适合螺纹底孔的钻孔和倒角
二、产品细节
台阶钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。
1.尺寸形式 参考DIN6537标准制造
2.横刃修正IRK标准
3.主刃顶角140°
4.排屑槽形 特殊设计,便于排屑
5.刃径公差m7
6.柄径型式 参考DIN6535HA h6
三、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性,能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工,减少换刀次数提高机床稼动率。
如果对涂层有特殊要求,可联系客服人员。
四、使用以及定制说明
使用说明
1、选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
2、选择正确的刀柄
弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。
3、正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4、正确的钻孔工艺
(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3
(2)当出钻表面倾角>5°时,进给应减至正常的1/2-1/3
(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3
(4)2刃钻头不得扩孔。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品,请按以下形式给出相应数据。
1.规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径:8mm
刃长:20mm
柄径:8mm
总长:60mm
2.加工工件
3.加工环境
规格型号参数:
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速,雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂,死角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角,使刃口钝化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
切削屑堆积太多 | 淸除切削屑,改变冷却方式 | |
没有切削冷却装置 | 采用正确的必要的冷却装置(如水冷等) | |
刀具振动大 | 选择髙刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度。 | |
达不到自己想要的效果 | 选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场: