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台阶钻

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州克兰奇精密工具有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-07-17
  • 访问次数625
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常州克兰奇精密工具有限公司是一家专业生产数控刀具的企业,座落于江苏省常州市新北区西夏墅镇。 生产范围:硬质合金铣刀、硬质合金钻头、硬质合金铰刀、硬质合金木工刀具等各类CNC机械加工领域刀具,并承接各种非标刀具的设计与制造。 经过多年的发展,我们已在全国拥有了稳定的客户,产品得到了客户一致的好评, 我们采用*设备,产品材料均采用国。生产过程中各道工序检验和成品的全数检测,保证了产品的质量,在产品质量上力求“精益求精”的满足客户要求。 我们的客户包括:发动机、电机、压缩机、模具、机床、精机、加工中心等制造企业。 企业的发展,离不开客户的信任。而客户的信任,则以产品的质量和服务为基础。公司创办以来,引进了数台德国瓦尔特五轴联动CNC数控机床,德国ZOLLER刀具检测仪设备,采用优质棒材,刀具品质达到水平。为客户提供高精度标准和非标刀具。 企业保证:为提高用户生产力,降低用户生产成本,解决用户切削难题,满足用户加工、信誉至上交货及时、竭诚为制造行业服务。
硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金铰刀
...
台阶钻 产品信息

产品概述:

台阶钻特点:

具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良功能,格外是它的高硬度和耐磨性。
钨钢台阶钻能迅速地完成钻孔+倒角一次性成型,格外合适螺纹底孔的钻孔和倒角。
选用超微粒钨钢,耐性与硬度。首要用于铜、铝、易车铁等资料的内孔的加工。
我司能订做各种钨钢(硬质合金)钻头,有台阶钻、麻花钻、基地钻、各种非标成型钻头;能的抵挡不锈钢,加工铝商品表面光洁度好,也可以加工其它各类钢材。欢迎来图订做加工。

台阶钻还有许多种类,根据以下几种不同的分类方式,其可以分为:
  根据产品的槽型可分为:直槽、圆弧槽以及螺旋槽三类;
  根据刃数可分为:单刃、二刃、三刃、四刃以及多刃阶梯钻;
  台阶钻钻有国家标准尺寸,但在日常工业生产中多数都为按客户要求的非标定做。

一、适用范围--配图片

适用于加工铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镣合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢

适用机床:数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床

加工范围:


二、台阶钻工艺特点

1.工艺基准:直柄阶梯钻头结构比较简单,且在装配工作状态下以较长的大直径为主要定位面,因而以大直径轴线为基准不仅能够满足功能要求,而且在加工和检查时采用模拟基准比较容易;
2.尺寸精度:大、小直径(D、d)的尺寸精度对孔径的影响很明显,如果钻头直径超差,那么所加工的孔必然超差。工艺中可经过粗、精磨,保证磨削出的钻头直径在中差左右比较理想;
3.位置精度:为了避免孔径超差,在刃磨钻头时应以基准轴线为定位基准,制作相应的夹具,以保证工艺要求;
4.表面质量:表面质量主要指钻头表面层的状况,包括表面粗糙度及表面硬度,如果不满足要求,将影响刀具的耐磨性疲劳强度和抗腐蚀性

三、产品细节

1.内冷钻能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻专用的高性能合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.内冷钻具有多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。
4.内冷钻除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。

四、涂层说明

纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性,能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工,减少换刀次数提高机床稼动率。

涂层材料

维氏硬度HV

干摩擦系数(对钢)

参考膜厚
(单边μ)

耐热温度(℃)

颜色

TiSiN

3100

0.4

1.2-2.5u

1000

古铜色

五、使用以及定制说明

使用说明

1、在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固.

5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3.

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑.

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅 。

定制说明

对于需要定制的球头铣刀类型产品,请按以下形式给出相应数据。

1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即

刃径:8mm

刃长:20mm

柄径:8mm

总长:60mm

2. 加工工件

3. 加工环境



规格型号参数:


问题

原因

解决方法

铣刀断损

进给速度太快,转速太慢

降低进给速度,或提高加转速,雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上

切削余量太多

减少切削量

刀具伸出太长,夹持部位太少

尽量减少伸出部分,保证夹持部位在4倍柄以上

刃口磨损严重

换刀重磨,或降低切削速度

夹具精度太差

更换夹具

主轴或夹具松动

调整主轴或夹具

加工面复杂,死角太多

调整切削参数,编程方式

工件固定不稳

改善工装夹具,确保工件稳固

排屑不良,沾屑严重

重选刀具型号,改变冷却方式

刀刃易崩裂

进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖

降低逬给速度用金钢锉倒角,使刃口钝化

夹头精度太差或安装不良

更换夹头,或清理夹头中的碎屑

夹具刚性太差,把握力不够

降低切削参数

工件形状复杂,死角太多

改低切削参数及编程方式

工件安装不稳固

改善工装夹具,确保工件稳固

切削方向不正确

一般采用顺铣方式切削

材料中有杂质

注意材料及切削速度

刀刃易磨损

回转速度太快或进给速度太慢

降低回转数或提高进给速度

主轴或夹具精度不高

调整主轴精度或更换夹具

排屑不佳,刀刃粘屑

选择正确的刀具型号,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型号选择不正确

确定材质近目录选择相应型号刀具

切削液选择不正确

选择正确的切削液

切削方向不正确

选择顺洗方式

表面光洁度不佳

进给速度太快或转速太慢

低进给速度或提高转速

刀具磨损严重

更换刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推荐使用新刀具

切削屑堆积太多

淸除切削屑,改变冷却方式

没有切削冷却装置

采用正确的必要的冷却装置(如水冷等)

刀具振动大

选择髙刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度。

达不到自己想要的效果

选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好

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