TP刀片三角形60°/正角/有孔的边数选择
边数多的可转位刀片，刀尖角大、耐冲击性好，可以利用的切削刃数目多，因此刀具寿命长。但是，这种刀片一般来说，切削刃较短，工艺适应性较差；切削时背向力较大，容易引起振动。如果单从刀片形状考虑，在机床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及其工件刚度较高时，应优先考虑刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形状的选择，又往往取决于被加工零件的轮廓。
TP刀片三角形60°/正角/有孔的精度、厚度选择
标准GB/T2076-1987对于可转位刀片的精度，规定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等级。目前，已经生产使用的是A、C、G、K、M、U等产品。在车削中经常选用G、M、U级，其中G级精度高，M级次之，U级低。显然，在车削时，不能选用低精度的刀片，否则肯定会影响到加工的精度、质量。因此，刀片精度的选择应该适应加工精度的要求，选用时可按以下原则：
1．精加工时，一律选用G级刀片；非黑色金属材料的精加工、半精加工也应选用G级刀片；淬硬钢的精加工也选用G级刀片。
2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工时，除上述两种特例，都选用M级刀片。
3．粗加工、重切削加工也可以选用U级刀片。
4．在自动生产线上使用的可转位刀片要高于一般切削加工的精度等级。
5．在有对刀仪对刀或有自动对刀装置的条件下，对刀片精度的选择可以稍微放宽一些。
对于刀片厚度的选择，我们不难想象：刀片厚度越大，其所能承受的切削负荷也越大。假如：切削时如果切削力大，刀片厚度又比较小的情况下，刀片就容易破裂。因此，刀片厚度一般根据我们所选用的切削用量来灵活选择。
可转位刀片的法后角选择
标准GB/T2076-1987规定可转位刀片的法后角有9种。精车时，如果选用较小的法后角，则不能加工表面的粗糙度要求；粗车时如果选用法后角过大，则可能削弱刀片的强度，因此都不合适。目前，常用的是0ºN型（主要用于粗加工及半精加工）、7ºC型和11ºP型（主要用于半精加工、精加工）三种法后角的刀片。
