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使用VB刀片菱形35°/正角/有孔，要注意不能出现打刀等不正常现象。
1．车削时可转位刀片如果出现因振动而造成刀片松动而打刀，这时我们应该检查刀片是否夹紧、夹紧元件是否变形，或刀片尺寸误差太大、刀片质量太差所致。可以通过重新夹紧刀片（夹紧力要适当）、换夹紧元件、换刀片加以解决。
2．如果出现刀尖打刀，则应检查刀片刀尖底面与刀垫间是否有间隙，夹紧时有无刀片抬高现象，刀片材质的抗弯强度是否过低等。相应的通过重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧，换刀片的刀垫或刀杆等，以及换用抗弯强度较高的刀片加以解决。
3．切削时如果产生吱吱叫声，可能是因细小铁屑而致的刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实，刀具装夹不牢固；刀具磨损严重；刀杆伸出过长，刚性不足；以及工件刚性不足（细长轴或薄壁套等）或夹具刚性差、夹固不牢等原因所造成的。可以通过重新装夹刀片或刀具；换磨钝的切削刃；缩短刀杆的伸出长度；提高工艺系统的刚度加以解决。
4．如果切削时刀尖处冒火星，表明刀具已经严重磨损，刀尖或切削刃工作部分有缺口甚至崩刃，也可能是切削速度过高所致。因此，应换切削刃或刀片，适当调整切削速度。
5．切削时如果刀片表层有剥离现象，对于使用冷却液的刀片材料，则应增大切削液的流量，并在开始切削前就开始浇注直至刀具退出；对于不宜使用切削液的高硬度刀片材料，就应不使用切削液，进行干切削。总之，切削液供给不充分是不合适的。如果是刀片质量不佳，则应换刀片。
