产品型号:NV1060
机床主要特点：
1,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,{yj}确保品质。
2,三轴采用线轨支持,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精度, 三轴马达与精密高速滚珠导杆直接传动,增强刚性及提高密度。
3,Z轴采用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
4,底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支持设计,结构坚实,可确保加工时之。
技术参数
项目 | UNIT | NV1060 |
X轴行程 | mm | 1000 |
Y轴行程 | mm | 600 |
Z轴行程 | mm | 600 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 120-720 |
主轴中心至机柱距离 | mm | 650 |
主轴{zg}转速 | rpm | 12000 |
主轴连接方式 |
| 直连 |
主轴锥孔 |
| BT40 |
主轴直径 | Φ | 150 |
主轴马达 | Kw | 7.5/11 |
X轴马达 | Kw | 3 |
Y轴马达 | Kw | 3 |
Z轴马达 | Kw | 3 |
X轴快速位移 | m/min | 36 |
Y轴快速位移 | m/min | 36 |
Z轴快速位移 | m/min | 36 |
X轴丝杆 |
| 40*16 |
Y轴丝杆 |
| 40*16 |
Z轴丝杆 |
| 40*16 |
X轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 35*2 |
Y轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 45*2 |
Z轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 35*2 |
工作台面积 | mm | 1200*600 |
工作台{zd0}荷重 | kg | 800 |
工作台T型槽 |
| 5*18*100 |
刀具数量 | pcs | 24 |
刀具交换方式 |
| 圆盘 |
切削进给速度 | mm/min | 10000 |
控制器 |
| 三菱 |
电力需求 | KVA | 25 |
气压需求 | kg/cm2 | 8 |
设备重量（大约） | kg | 6030 |
外型尺寸（大约） | mm | 2855*2150*2350 |
标配附件 |
|
刀具冷却系统 | 彩色液晶显示器 |
环绕式冲屑系统 | 水晶按键 |
自动润滑系统 | 工作警示灯 |
LED白光照明 | 基础垫块及调整螺栓 |
高压水枪 | 主轴冷却系统 |
** |
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选配附件 |
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转速1000rpm齿轮头 | 立柱加高 |
转速12000rpm直联式主轴 | 自动刀长量测系统 |
转速15000rpm直联式主轴 | 链式排屑系统 |
主轴中心高压出水（CTS) | FANUC控制系统 |
三轴螺旋中通冷却系统 | SIEMENS控制系统 |
第四轴 | 启航系统 |
第五轴 |
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数控机床加工的分类特点和加工特点-东莞启航数控机床
1、按工艺用途分类
（1）一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等， 而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
（2）CNC数控机床中心机床。这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心——Machining Center)，这使数控机床更进一步地向自动化和{gx}化方向发展 。
数控加工中心机床和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。它和一般的数控机床相比具有如下优点：
① 减少机床台数, 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量；
② 由于工件只要一次装夹，因此减少了由于多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量；
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率；
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
由于数控加工中心机床的优点很多，深受用户欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。
另外还有一类加工中心，是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象。除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和周面上任意部位的钻削、铣削和攻丝加工。这类加工中心也设有刀库，可安装4-12把刀具，习惯上称此类机床为车削中心(TC：Turning Center) 。
