产品名称:高速零件加工中心
产品型号:NV850
机床主要特点：
1,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,{yj}确保品质。
2,三轴采用线轨支持,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精度, 三轴马达与精密高速滚珠导杆直接传动,增强刚性及提高密度。
3,Z轴采用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
4,底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支持设计,结构坚实,可确保加工时之。
技术参数
项目 | UNIT | NV850 |
X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 550 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 136-715 |
主轴中心至机柱距离 | mm | 579 |
主轴{zg}转速 | rpm | 12000 |
主轴连接方式 |
| 直联式 |
主轴锥孔 |
| BT40 |
主轴直径 | Φ | 140 |
主轴马达 | Kw | 7.5 |
X轴马达 | Kw | 2 |
Y轴马达 | Kw | 2 |
Z轴马达 | Kw | 3 |
X轴快速位移 | m/min | 48 |
Y轴快速位移 | m/min | 48 |
Z轴快速位移 | m/min | 48 |
X轴丝杆 |
| 滚珠式36*16 |
Y轴丝杆 |
| 滚珠式36*16 |
Z轴丝杆 |
| 滚珠式36*16 |
X轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 滚柱式35*2 |
Y轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 滚柱式35*2 |
Z轴线轨（宽度/滑块数量） |
| 滚柱式35*2 |
工作台面积 | mm | 1000*500 |
工作台{zd0}荷重 | kg | 550 |
工作台T型槽 |
| 3*18*130 |
刀具数量 | pcs | 24 |
刀具交换方式 |
| 圆盘式 |
切削进给速度 | mm/min | 10000 |
控制器 |
| 三菱 |
电力需求 | KVA | 25 |
气压需求 | kg/cm2 | 6~8 |
设备重量（大约） | kg | 5500 |
外型尺寸（大约） | mm | 2800*2400*2650
|
标配附件 |
|
刀具冷却系统 | 彩色液晶显示器 |
环绕式冲屑系统 | 水晶按键 |
自动润滑系统 | 工作警示灯 |
LED白光照明 | 基础垫块及调整螺栓 |
高压水枪 | 主轴冷却系统 |
** |
|
|
|
|
|
|
|
选配附件 |
|
转速1000rpm齿轮头 | 立柱加高 |
转速12000rpm直联式主轴 | 自动刀长量测系统 |
转速15000rpm直联式主轴 | 链式排屑系统 |
主轴中心高压出水（CTS) | FANUC控制系统 |
三轴螺旋中通冷却系统 | SIEMENS控制系统 |
第四轴 | 启航系统 |
第五轴 |
|
以下是东莞市启航数控机床相关推荐
分析数控机床零件加工精度差的原因
数控机床零件的加工过程中,常常会出现精度差,那么原因是什么呢?
(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
(2)数控机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
(3)两轴联动时的圆度超差
a.圆的轴向变形,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象*产生圆度误差。b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
