一、机床介绍：
◆ 1．全机身采用高品质米汉纳铸件，经回火处理消除确保刚性，运用数位科技有限元素分析，底座采用A字形加强筋结构提高吸振动，整体铸件采用人字形设计，*呈现高刚性机身设计。超宽底座且均衡的多处水平支撑，基座吸振稳重，高刚性机身确保床台快速移位的稳定度与优良的加工精度品质。
◆2．高速换刀机构设计，配合预先感应控制，结合高效能打刀系统，进行换刀工作，圆盘式自动换刀装置，采用3D凸轮换刀仅需1.8秒（60HZ）,实现高速换刀功能，刀盘上可容纳20/24支刀，能适应各种加工需要。刀具装卸容易，使用任意方式，刀具之管理与等级方便。
◆3．立柱采用内置蜂窝型加强筋强化了抗扭、抗弯刚度。Z轴采用无配重设计，搭配大功率刹车伺服马达，提升Z轴驱动性能，达到高速及表面光洁度。机头升降采用德国Rexroth高刚性滚珠线轨，其高刚性、高负载的优良性，更能满足重负荷加工的高精度应用。
◆4．主轴短鼻端设计搭配环状出水冲屑将主轴马达之传动输出效率发挥到，切削刚性佳，顶部采用迷宫式设计有限防止油雾进入主轴，搭配主轴气幕吹气，大幅提高加工精度并延长主轴使用寿命，提升效率并降低刀具磨损。
◆5．工作台X/Y轴采用中国台湾HIWIN/PMI线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦、高灵敏度，可提升加工速度及精度。三轴马达采用一体成型技术，且配合精密轴承，更好的提高马达刚性与同心度，满足高速加工要求。
◆6．密封式防护罩，排屑更加流畅在高速移动保持顺畅及低噪音，有效阻隔切削液及废料，保护导轨与螺杆的运行及使用寿命达到状态。
◆2．高速换刀机构设计，配合预先感应控制，结合高效能打刀系统，进行换刀工作，圆盘式自动换刀装置，采用3D凸轮换刀仅需1.8秒（60HZ）,实现高速换刀功能，刀盘上可容纳20/24支刀，能适应各种加工需要。刀具装卸容易，使用任意方式，刀具之管理与等级方便。
◆3．立柱采用内置蜂窝型加强筋强化了抗扭、抗弯刚度。Z轴采用无配重设计，搭配大功率刹车伺服马达，提升Z轴驱动性能，达到高速及表面光洁度。机头升降采用德国Rexroth高刚性滚珠线轨，其高刚性、高负载的优良性，更能满足重负荷加工的高精度应用。
◆4．主轴短鼻端设计搭配环状出水冲屑将主轴马达之传动输出效率发挥到，切削刚性佳，顶部采用迷宫式设计有限防止油雾进入主轴，搭配主轴气幕吹气，大幅提高加工精度并延长主轴使用寿命，提升效率并降低刀具磨损。
◆5．工作台X/Y轴采用中国台湾HIWIN/PMI线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦、高灵敏度，可提升加工速度及精度。三轴马达采用一体成型技术，且配合精密轴承，更好的提高马达刚性与同心度，满足高速加工要求。
◆6．密封式防护罩，排屑更加流畅在高速移动保持顺畅及低噪音，有效阻隔切削液及废料，保护导轨与螺杆的运行及使用寿命达到状态。
技术参数Technical parameters
项目 | 单位 | V6 | V8 | V96 | ||
三軸行程 | （mm） | 600*400/500*450/550 | 800*500*500 | 900*600*600 | ||
工作臺面尺寸 | （mm） | 700*420 | 1000*540 | 1100*600 | ||
主軸端距工作臺距 | （mm） | 120-570 | 120-620 | 110-710 | ||
主軸中心之立柱距離 | mm | 480 | 556 | 668 | ||
工作臺載重 | kg | 600 | 800 | 800 | ||
主軸轉速 | rpm | 12000（標配直聯主軸） | ||||
主軸轉速 | rpm | 12000-15000(選配） | ||||
主軸錐孔 | mm/min | BT-40 | ||||
三軸快速移動速度 | mm/min | 48000 | 48000 | 36000/4800 | ||
三軸切削速度 | mm | 1-10000 | ||||
定位精度 | mm | ±0.005 | ||||
重復定位精度 | mm | ±0.003（300mm） | ||||
控制器 | MISUBISHI;M80A/M80B,FANUC：oi-MD,SINUMERIK 828D | |||||
電力需求 | KVA | 20 | 35 | 35 | ||
空壓規格 | bar | 6~7 | ||||
機器重量 | kg | 4500 | 5500 | 8000 | ||
三軸電機功率 | w | 1.5/1.5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 | ||
主軸功率 | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | ||
機床外形尺寸 | mm | 1900*2300*2200 | 2450*2350*2650 | 3150*2600*2600 | ||
