适用于中,小型零件的高精,高效自动加工。
主要结构特点:
1.床身式结构;
2.高速主轴单元,变频无级调速;
3.工作台y,z向为宽矩形导轨,x,y,z三向导轨超音频淬火,精密磨削;
适用于中,小型零件的高精,高效自动加工。
主要结构特点:
1.床身式结构;
2.高速主轴单元,变频无级调速;
3.工作台y,z向为宽矩形导轨,x,y,z三向导轨超音频淬火,精密磨削;
1, 底座,立柱,工作台,中滑座,升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。2,采用高速,高精度,高刚性主轴单元,承载能力强,转速可达8000rpm;
3,工作台X 向行程达900 mm,Y,Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4,X,Y,Z三方向进给均采用高精度,高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5,导轨,滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度6,Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳,顺畅。
7,电动润滑装置可对纵,横,垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8,机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便,可靠。
3,工作台X 向行程达900 mm,Y,Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4,X,Y,Z三方向进给均采用高精度,高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5,导轨,滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度6,Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳,顺畅。
7,电动润滑装置可对纵,横,垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8,机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便,可靠。
●床身式结构；
●配置高速、高精度铣床头；
●工作台Y、Z向为宽矩形导轨，X、Y、Z三向导轨经超音频淬火，精密磨削；
●自动润滑。
XK7136C数控铣床主要配置
标准配置 | 选择配置 |
KND-1000M数控系统 | HNC-18i/21md或GSK983M数控系统 |
XK7136C数控铣床主要技术参数
项 目 | 单位 | 技术参数 |
X轴行程 | mm | 900 |
Y轴行程 | mm | 400 |
Z轴行程 | mm | 500 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 100-600 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 460 |
快速移动（X/Y/Z） | mm/min | 8000/8000/6000 |
切削进给速度 | mm/min | 1-2000 |
工作台尺寸 | mm | 1250×360 |
工作台承重 | kg | 400 |
工作台T型槽数/宽度/间距 | 3/18/80 | |
主轴转速范围 | r/min | 8000 |
主轴电动机功率 | kW | 5.5/7.5 |
主轴孔锥度 | BT40 | |
定位精度 | mm | 0.015 |
重复定位精度 | mm | 0.01 |
机床净重 | kg | 3300 |
外形尺寸 | mm | 2220×1850×2350 |
简易防护：
全防护：
摇臂钻床
数控铣床 /
铣床
钻铣床
