该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴分为硬轨和（选配：滚动直线导轨）两种，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
11、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
1、 技术规格
① 行程
X轴：800mm
Y轴：500mm
Z轴：550mm
主轴端面至工作台面距离：150~700mm
主轴中心至立柱导轨面距离：540mm
② 工作台
工作台面积：1000×500mm
工作台负荷：600kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×150
③ 主轴
主电机功率：7.5kw/11Kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm
刀具
刀具直径：φ80mm
刀具长度：300mm
刀具重量：8kg
④ 快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移：18m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（国标）±0.008mm(实测)
重复定位精度：0.015（国标）±0.005mm(实测)
2、 CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
● 新代10A系列伺服系统；日本安川伺服电机和驱动；加第四轴开口。
3、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 12KVA
4、 冷却系统
水箱容积： 200L
冷却泵功率： 150W
冷却泵流量： 12L/min
额定扬程： 40m
5、 气源
使用气压： 0.6MPa
6、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2450×2100×2400mm（行程处）
机床净重: 5500Kg
序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 内六角搬手 | 5，6，8，10，12、 | 各1 |
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5 | 十字槽螺螺钉旋具 |
| 1 |
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6 | 调整垫铁 |
| 8 |
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1、中国台湾主轴单元，8000rpm；
2、主轴电机：伺服7.5Kw；
3、主轴中心吹气；
4、自动松拉刀，配浮动式气动打刀机构；
5、丝杠、导轨自动集中强制油润滑；
6、油水分离机构；
7、高压水冷却；
8、气冷
9、全防护钣金护罩；
10、16把斗笠式刀库；
11、北京KND-2000MA数控系统；
12、移动式手摇脉冲发生生器；
13、RS232接口；
14、三色报警灯；
1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B数控系统；
3、 第四轴；
4、 自动排屑器
摇臂钻床
数控铣床 /
铣床
钻铣床
