VMC850数控立式加工中心主要结构特点：
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证*夹持的精度和寿命；
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
十、采用中国台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，zui短路径换刀；
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
VMC850数控立式加工中心参数表格
行程X轴 ： | 800mm |
Y轴: | 500mm |
Z轴: | 550mm |
主轴端面至工作台面距离: | 105-655mm |
主轴中心至主柱导轨面距离: | 550mm |
工作台面尺寸 | 1050×500mm |
zui大承重 | 600kg |
T型槽宽度 | 18 |
T型槽数量 | 5 |
锥度规格 | BT40 |
数控系统（可选配） | FANUC 0i-mater-MD |
主轴转速（可选配） | 8000 |
主轴电机 | 7.5kw |
刀库（可选配） | 20/24 |
X、Y轴快速移动速率 | 20000mm |
Z轴快速移动速率 | 18000mm |
切削进给速率 | 1-10000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重复定位精度 | ±0.003/300mm |
X/Y/Z轴交流伺服电机 | 11/11/11N.m |
电源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
机床净重约 | 5500Kg |
机床外形尺寸（纵深×左右×高） | 2750×2300×2300mm |
总体布局
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
立式加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，*件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口*设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和标准的检测实验方法。
