数控车床CK6152

简介：

       CK6152系列数控车床是一种经济、实用的性价比高的加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠。该产品与数控NC技术相结合，从而实现了*技术的推广，并且完成了机床动作由手动完成像半自动乃至全自动推进，大大提升了CK6152数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率。

性能特点:

• 1.整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性；
• 2.床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工；
• 3.机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好；
• 4.数控系统采用GSK980TDC及伺服驱动，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承；
• 5.采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强；
• 6.各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号；
• 7.导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

产品优势：

• 1、系统标配德国西门子、日本 FANUC系统。
• 2、采用高速精密主轴单元,轴承采用进口大承荷度进口轴承,配备德国进口油脂润滑,免费维护。
• 3、主电机为交流伺服电机,全程无级调速,能满足大扭矩重切和高速精密切削的需求。
• 4、机床采用45度斜床身,满足占地面积小,刚性高的特点
• 5、机床电箱电器元件采用进口产品,配置大功率恒温空调,确保电器元件工作寿命长、机床稳定大大提高
• 6、进给系统实行动态性能分析和轻量化研究,配备进口轴承和滚珠丝杠,实现高刚性、高精密定位特性。

使用条件：

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

注意事项：

安全操作基本注意事项:

• 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
• 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
• 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
• 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
• 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

工作前的准备工作:

• 1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
• 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
• 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。   
• 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 
• 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
• 6.检查卡盘夹紧工作的状态。
• 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 

工作过程中的安全注意事项:

• 1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 
• 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 
• 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
• 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
• 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
• 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
• 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
• 8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

工作完成后的注意事项:

• 1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
• 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
• 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
• 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。