压管机，深圳压管机，压管机厂家，台鸿压管机，中国台湾压管机，进口压管机
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该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精确地扣压在胶管上的设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管）,是液压机械厂,挖机维修点,的必选设备,本机自1999年开始投入市场,2年内故障率不到1%,是一款性能稳定,简单易用,经济型的压管机
材料介绍：
特点:
1.采用八瓣式条宽等分、间隔均匀单斜面模块，保证机械移动平稳、回程快速；
2.主体钢材采用氮化钢材质,经过调质、氮化、研磨、镀硬铬严格处理，保证机械扣压*保持在出厂指标内；
3.油管机密封件全部采用进口原装NOK系列油封，寿命极长，保证机械正常使用不会漏油；
4.采用进口高压油泵及电机、工作压力非常稳定、特别省电、宁静、无噪音；
5.十余年的制造经验与严格的品质管理，我们的承诺是产品出厂维修率是零，请客户放心选用。
二、功能：
1.装模结构利用接钩式原理,更换模具简单方便;
2.装有3/16-2模具扣压尺寸调节表,适合2以下所有高压油管扣压调节,一学就会;
3.完善的全自动低压电路控制系统配合可调标尺,其精度保证在每模公差±0.01;
4.安装机械油管扣压到位指示,调较非常方便,模具扣压松紧度可任意按需要调节;
5.机械设有总压控制阀、油泵、电机异常保护装置，性能、操作简单、维护方便。
三、技术参数：
1.可扣高压油管通径:2
2.高压油管扣压管力:250T
3.扣压尺寸控制精度:0.1mm
4.扣压尺寸重复精度:0.02mm
5.每小时压管次数:850PCS
6.油管主机收扩范围:±35mm
7.扣压后产品锥度:＜0.1mm
8.扣压后产品不圆度:＜0.1mm
特点:
1.采用八瓣式条宽等分、间隔均匀单斜面模块，保证机械移动平稳、回程快速；
2.主体钢材采用氮化钢材质,经过调质、氮化、研磨、镀硬铬严格处理，保证机械扣压*保持在出厂指标内；
3.油管机密封件全部采用进口原装NOK系列油封，寿命极长，保证机械正常使用不会漏油；
4.采用进口高压油泵及电机、工作压力非常稳定、特别省电、宁静、无噪音；
5.十余年的制造经验与严格的品质管理，我们的承诺是产品出厂维修率是零，请客户放心选用。
二、功能：
1.装模结构利用接钩式原理,更换模具简单方便;
2.装有3/16-2模具扣压尺寸调节表,适合2以下所有高压油管扣压调节,一学就会;
3.完善的全自动低压电路控制系统配合可调标尺,其精度保证在每模公差±0.01;
4.安装机械油管扣压到位指示,调较非常方便,模具扣压松紧度可任意按需要调节;
5.机械设有总压控制阀、油泵、电机异常保护装置，性能、操作简单、维护方便。
三、技术参数：
1.可扣高压油管通径:2
2.高压油管扣压管力:250T
3.扣压尺寸控制精度:0.1mm
4.扣压尺寸重复精度:0.02mm
5.每小时压管次数:850PCS
6.油管主机收扩范围:±35mm
7.扣压后产品锥度:＜0.1mm
8.扣压后产品不圆度:＜0.1mm
液压弯管机的操作使用方法及注重事项：
（1） 轮模
安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
（2） 夹模
安装：a、拉出夹模固定定心轴。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。
调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整）。
b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模*密合。
c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。
（3） 导模
安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。
b、将导模螺丝锁紧即可。
调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。
b、调整导座调整螺杆使导模与轮模*密合。
c、按下或退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。
d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。
（4）芯棒
安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
b、再将芯棒固定螺丝固定即可。（请注重芯棒须配合弯管弯曲的方向）
（1） 轮模
安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
（2） 夹模
安装：a、拉出夹模固定定心轴。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。
调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整）。
b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模*密合。
c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。
（3） 导模
安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。
b、将导模螺丝锁紧即可。
调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。
b、调整导座调整螺杆使导模与轮模*密合。
c、按下或退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。
d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。
（4）芯棒
安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
b、再将芯棒固定螺丝固定即可。（请注重芯棒须配合弯管弯曲的方向）
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