机器人喷涂线特点:
1.喷涂精确，正常运行时间长、漆料耗用省、工作节拍短,可24小时不间断工作,可靠性高
2.喷涂速度快，喷涂均匀，依工件变化自动调整喷枪高低、前后、角度位置,喷涂大小控制灵活，360度*喷涂。
3.机器人防爆，环保，安全性能高，操作控制简单易学。
4.喷涂机器人可以同时喷涂2--5种不同的产品，一台抵多台。
5.喷涂机器人寿命长，无易损件，保养简单，比五轴喷漆台少了导轨、皮带等易损件；
6.程序可存储300组，可用U盘拷贝程序，管理方便简单；
7.对运动轨迹转角处，可用圆弧过滤功能，在直线末端不用停止，直接圆弧过滤到下一条线，速度没停，提高了效率，也减少了起停冲击。
8.对运动轨迹可任意加喷枪触发器，按产品需要加喷涂位置开关枪，减少涂料浪费。
喷涂生产线组成结构：
人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、*控制系统、废水废气处理系统等等
喷涂生产线细节说明：
喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；
输送方式：悬挂线、地链线、spindle线等；
喷涂环境：喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷房；恒温恒湿等；
烘烤方式：隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化；
废气处理：喷淋和活性炭过滤后排放等方式；
产 量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素；
适应工件：塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理；
