目的是提供一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维及其制备方法，从生产应用性要求出发，提供一种可低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的生产方法。由本发 明得到的纤维可实现75°C甚至以下温度进行染色，匀染性好，且染色后在105°C以上的湿 热处理收缩率达20%或以上。更重要的是，本发明纺丝原液采用A、B两种组分聚丙烯腈原 液共混，其中B组分由高含量共聚单体的、水溶胀性的丙烯腈高聚物C与无机纳米粒子通过 活性基团交联制得。由于聚合物C大分子侧链上由第四单体带入的反应活性强的环氧基的 作用，从而实现与无机纳米粒子的高效、均匀复合，大大提高B组分与A组分原液的均匀共 混效果。同时，可不改变聚丙烯腈纤维生产中现有的原液调配和纺丝工序配置，不仅自身生 产适用性大大提高，而且对其他差别化纤维的功能复合不产生影响。
一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的制备方法：
先制备无机有机复合高分子聚 合物B，过程如下：将丙烯腈、第二单体甲基丙烯酸、第三单体对苯乙烯磺酸和第四单体丙 烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯，采用常规聚丙烯腈聚合物溶液聚合工艺，得到聚合物C，聚合物C为丙烯腈与第二单体、第三单体和第四单体的共聚物；其中，聚合物C中丙烯腈的含量 为65wt%，聚合物C聚合时第二单体的用量为25wt%，第三单体的用量为8wt%，第四单体 的用量为2wt%;然后在80°C条件下，将聚合物C和无机纳米粒子M通过高剪切分散机进行 充分混合，反应50min后制备得到无机有机复合高分子聚合物B，聚合物C占无机有机复合 高分子聚合物B的70wt%，无机有机复合高分子聚合物B为聚合物C与无机纳米粒子M的 复合物
其中，M为金属氧化物氧化锌A为甲基取代基，R2为羧基取代基；R3为H原子，R4 为苯氧基酯基取代基；1?5为11原子，R6为苯基磺酸基团取代基；j= 1108，k= 426，m= 34， n= 133 ;
然后将50重量份的聚合物A为三种丙烯腈共聚物的共混物（丙烯腈共聚物为丙 烯腈单体与第二单体甲基丙烯酸和第三单体对苯乙烯磺酸钾的共聚产物；其中，丙烯腈共 聚物中丙烯腈的含量为90. 2wt% )和50重量份的无机有机复合高分子聚合物B两种组分 共混后，通过聚丙烯腈常规湿法纺丝工艺路线纺制纤维，即得低温染色的收缩型聚丙烯腈 纤维，聚合物A在聚合时第二单体甲基丙烯酸的用量为9. 5wt%，第三单体对苯乙烯磺酸钾 的用量为〇. 3wt%，低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的纤度为3. 33dtex，单丝断裂强度为 3.OcN/dtex，断裂伸长为13% ;将低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维按照常规聚丙烯腈纤维 的染色工艺，染色温度为68°C，染色相对饱和值可达0. 74,且染色后在105°C的湿热处理收 缩率达26. 6 %。
上海依肯高速剪切分散机
高速剪切分散机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
IKN高剪切分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.
均质机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
郑重说明
9月1日新广告法规定所有页面不得出现jueduihua用词和功能性用词。我们支持新广告法，为了不影响正常消费者正常购物，页面明显区域本店已在排查修改，并在此郑重表态：本店所有页面上的jueduihua用词与功能性用词声明全部失效，不作为赔付理由。往期商品不明显区域我们会逐步排查和完善修改，新品将全线修改页面。本公司不接受并且不妥协以任何形式的打假名义进行的网络诈骗，请为正直的消费者让路！维权是双向的，希望各位消费者理解，也请“打假”人士高抬贵手。
如有产品纠纷，合同履行地为发货方当地，
一切要在本店铺所在的地方*打官司！
收缩型聚丙烯腈纤维高剪切分散机、低温染色合成纤维高剪切分散机、聚丙烯腈纤维纺丝分散机、高收缩型纤维高剪切分散机、德国进口高剪切分散机
目的是提供一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维及其制备方法，从生产应用性要求出发，提供一种可低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的生产方法。由本发 明得到的纤维可实现75°C甚至以下温度进行染色，匀染性好，且染色后在105°C以上的湿 热处理收缩率达20%或以上。更重要的是，本发明纺丝原液采用A、B两种组分聚丙烯腈原 液共混，其中B组分由高含量共聚单体的、水溶胀性的丙烯腈高聚物C与无机纳米粒子通过 活性基团交联制得。由于聚合物C大分子侧链上由第四单体带入的反应活性强的环氧基的 作用，从而实现与无机纳米粒子的高效、均匀复合，大大提高B组分与A组分原液的均匀共 混效果。同时，可不改变聚丙烯腈纤维生产中现有的原液调配和纺丝工序配置，不仅自身生 产适用性大大提高，而且对其他差别化纤维的功能复合不产生影响。
一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的制备方法：
先制备无机有机复合高分子聚 合物B，过程如下：将丙烯腈、第二单体甲基丙烯酸、第三单体对苯乙烯磺酸和第四单体丙 烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯，采用常规聚丙烯腈聚合物溶液聚合工艺，得到聚合物C，聚合物C为丙烯腈与第二单体、第三单体和第四单体的共聚物；其中，聚合物C中丙烯腈的含量 为65wt%，聚合物C聚合时第二单体的用量为25wt%，第三单体的用量为8wt%，第四单体 的用量为2wt%;然后在80°C条件下，将聚合物C和无机纳米粒子M通过高剪切分散机进行 充分混合，反应50min后制备得到无机有机复合高分子聚合物B，聚合物C占无机有机复合 高分子聚合物B的70wt%，无机有机复合高分子聚合物B为聚合物C与无机纳米粒子M的 复合物
其中，M为金属氧化物氧化锌A为甲基取代基，R2为羧基取代基；R3为H原子，R4 为苯氧基酯基取代基；1?5为11原子，R6为苯基磺酸基团取代基；j= 1108，k= 426，m= 34， n= 133 ;
然后将50重量份的聚合物A为三种丙烯腈共聚物的共混物（丙烯腈共聚物为丙 烯腈单体与第二单体甲基丙烯酸和第三单体对苯乙烯磺酸钾的共聚产物；其中，丙烯腈共 聚物中丙烯腈的含量为90. 2wt% )和50重量份的无机有机复合高分子聚合物B两种组分 共混后，通过聚丙烯腈常规湿法纺丝工艺路线纺制纤维，即得低温染色的收缩型聚丙烯腈 纤维，聚合物A在聚合时第二单体甲基丙烯酸的用量为9. 5wt%，第三单体对苯乙烯磺酸钾 的用量为〇. 3wt%，低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维的纤度为3. 33dtex，单丝断裂强度为 3.OcN/dtex，断裂伸长为13% ;将低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维按照常规聚丙烯腈纤维 的染色工艺，染色温度为68°C，染色相对饱和值可达0. 74,且染色后在105°C的湿热处理收 缩率达26. 6 %。
上海依肯高速剪切分散机
高速剪切分散机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
IKN高剪切分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.
均质机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
郑重说明
9月1日新广告法规定所有页面不得出现jueduihua用词和功能性用词。我们支持新广告法，为了不影响正常消费者正常购物，页面明显区域本店已在排查修改，并在此郑重表态：本店所有页面上的jueduihua用词与功能性用词声明全部失效，不作为赔付理由。往期商品不明显区域我们会逐步排查和完善修改，新品将全线修改页面。本公司不接受并且不妥协以任何形式的打假名义进行的网络诈骗，请为正直的消费者让路！维权是双向的，希望各位消费者理解，也请“打假”人士高抬贵手。
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