薄板研磨LB

高刚性铸件体

底座、立柱、横梁、工作台、滑座、等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。

高刚性双层璧横梁及机头设计

横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。

工作台黏贴特氟龙

工作台之滑轨贴有特氟龙，以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。

前后、上下轴采硬轨轨道

前后与上下轴使用宽阔的硬轨轨道面，经高周波处理并精密研磨，阻尼小，寿命长，不会产生扭曲，使机器具有重切削性能。

前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统

前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配机密齿轮箱传动设计，具高传动效率与高传动精度，另搭配MPG机构，手动进给轻巧与精确。

主轴及主轴马达

法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高之研削刚性及研削精度，配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重研削加工。

油压系统

单缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。

油冷却机装置

油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。

横磨头自动补偿伺服砂轮修整器

配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。

日本三菱PLC控制系统

采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。

活动式操作系统

操作箱采活动式操作面板设计，操作*集中于操作面板上，不妨害工件加工，视工件大小，随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作，更能显现出他的方便、安全与灵活性。

操作方式

简易化人机接口设计，操作功能一目了然，符合人体工学，操作方便配备高质量，高效率之触摸式屏幕，触感佳，使用寿命长。