特性
高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。
高刚性双层璧横梁及机头设计
横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。
工作台黏贴特氟龙
工作台之滑轨贴有特氟龙，以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。
前后、上下轴采硬轨轨道
前后与上下轴使用宽阔的硬轨轨道面，经高周波处理并精密研磨，阻尼小，寿命长，不会产生扭曲，使机器具有重切削性能。
前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统
前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配机密齿轮箱传动设计，具高传动效率与高传动精度，另搭配MPG机构，手动进给轻巧与精确。
主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高之研削刚性及研削精度，配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重研削加工。
油压系统
单缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。
横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
日本三菱PLC控制系统
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。
活动式操作系统
操作箱采活动式操作面板设计，操作*集中于操作面板上，不妨害工件加工，视工件大小，随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作，更能显现出他的方便、安全与灵活性。
操作方式
简易化人机接口设计，操作功能一目了然，符合人体工学，操作方便配备高质量，高效率之触摸式屏幕，触感佳，使用寿命长。
规格表
| 项 目 | 规 格 | 单 位 | KGP-1524/1532/1542LB | |
| 能 力 | 工作台面尺寸(长*宽) | mm | 1500×2400/3200/4200 | |
| 门柱宽度 | mm | 1800 | ||
| 工作台进给 | 工作台zui大承载重量 | kgs | 6000/8000/10000 | |
| 工作台速度 | M/min | 5-25 | ||
| 横磨头 | 工作台面至主轴中心zui大距离 | mm | 750 | |
| 砂轮尺寸 | mm | Φ510×100×Φ203.2 | ||
| 主轴马达 | HP | 20 | ||
| 立磨头（选配） | 工作台面至主轴中心zui大距离 | mm | - | |
| 旋转角度 | 度 | - | ||
| 砂轮尺寸 | mm | - | ||
| 主轴马达 | HP | - | ||
| 尺寸重量 | 横 磨 头 | 机器高度 | mm | 3800 |
| 占地面积(长×宽) | mm | 9430/11030/13030×4800 | ||
| 净重 | kgs | 32000/36000/41000 | ||
| 毛重 | kgs | 36000/40000/45000 | ||
| 横磨头 | 机器高度 | mm | - | |
| 占地面积(长×宽) | mm | - | ||
| 净重 | kgs | - | ||
| 毛重 | kgs | - | ||
