| 类型 | 镗床 | 品牌 | 斗山 |
| 型号 | DB250T | 重量 | 1638（kg） |
| 主电机功率 | 7.5（kw） | 界面语言 | 英文 |
| 主轴转速范围 | 6000（rpm） | 定位精度 | 5 |
| *数量 | 8 | 三轴行程(X*Y*Z) | 2000*1500*1000 |
| 动力类型 | 电动 | 布局形式 | 立式 |
| 作用对象 | 五金 | 适用行业 | 通用 |
| 产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 |
| 斗山镗床 | |||||
| □大尺寸重型工件的选择 | |||||
| □重型3级齿轮箱主轴（342kgf.m）DB130C 高速内装式主 | |||||
| 轴（6000rpm）-DB250T/250CM | |||||
| □重型工件承重：15ton-DB130C,DB250CM | |||||
| □标配0.001º 分度台，带有自动间隙调整装置 | |||||
| □有各种加长行程供选择（DB130C） | |||||
| 单元: mm, kg, deg, rpm | |||||
| 项目 | DB250T | DB130C | DB250CM | ||
| 行程 | X轴(Longitudinal movement of column) | 2,000 | 3,000{4,000} | 3,000 | |
| Y轴(Vertical movement of spindle head) | 1,500 | 2,000 | 2,000 | ||
| Z轴(Corss movement of table) | 1,500 | 1,600{2,000} | 1,600 | ||
| W-轴(Axial movement of spindle head) | 500 | 700 | 500 | ||
| 工作台 | 托盘尺寸 | 1,400x1,600 | 1,600x1,800{2,000x1,800} | 1,600x1,800 | |
| 托盘承载能力 | 7,000 | 15,000 | |||
| 托盘表面 | 9-24H8 | ||||
| 托盘分度 | 90 | ||||
| 连续旋转工作台 | 0.001 | ||||
| 主轴 | 大主轴转速 | 6,000 | 2,500 | 6,000 | |
| 镗主轴直径 | - | 130 | - | ||
| 直径 | 250 | - | 250 | ||
| 自动*更换器 | 刀柄类型 | MAS403 BT50 | |||
| *存储能力 | {40/60/90} | ||||
1. 每班工作前，根据机床的润滑请求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开端工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使*退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，应用“T”型螺栓应契合标准，着重工件要支撑坚固，避免压力集中。
4. 正确安装*，合理选择*和切削用量，并经常检查*的紧固及磨损情形。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应应用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。
6. 悬臂(卧式镗床)工作台和起落台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。应用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，应用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
7、工作情形应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
8、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
9、所有工、夹、量具必须完好实用，放在专门处所，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
10、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
11、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
12、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理清洁。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。
13、装卡工件找正应根据工件重量、厚度恰当打和压紧，以免损坏或变形。
14、应用转盘迁移转变前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
15、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
16、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦清洁。
17、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。
| 规格 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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