开式固定台高速精密压力机

类型	普通冲床	品牌	厦锻
动力类型	气动	型号	JF23-40
主电机功率	4（kw）	公称压力	400（kn）
滑块行程	80（mm）	控制形式	人工
模柄孔尺寸	50*70（φmm*mm）	布局形式	立式
适用范围	通用	适用行业	通用
行程次数	55	作用对象材质	金属
产品类型	全新	是否库存	是

主要功能和特点：

• 开式铸造机身刚度好，机身可倾，结构简单，外形美观
• 无电磁铁，采用气缸牵引操纵器
• 转键式刚性离合器，动作灵敏，性能可靠
• 带式制动器，制动及时
• 压塌式保险装置，确保压力机安全

可选配件

• 光电保护装置
• 送料装置
• 拉伸垫等

JF23 系列参数表

名称	型号	JF23-10B	JF23-16B	JF23-25	JF23-25B
公称力 kN		100	160	250	250
公称力行程 mm		4	5	4.7	5.5
滑块行程 mm		60	70	65	115
行程次数 S.P.M		145	120	55	55
大装模高度 mm		130	160	220	230
装模高度调节量 mm		50	60	55	70
喉口深度 mm		130	160	200	200
立柱间距离 mm		180	230	270	300
工作台板尺寸 mm	左右	360	450	560	560
	前后	240	300	370	370
	厚度	50	60	50	70
工作台板孔	直径	Ф70	Ф100	Ф120	Ф120
滑块底面尺寸	左右	170	220	260	256
	前后	155	180	220	220
模柄孔尺寸mm	直径	Φ30	Φ30	Φ40	Φ40
	深度	55	50	60	60
电机功率 kw		1.1	1.5	2.2	2.2
外形尺寸 mm	前后	670	765	955	1060
	左右	855	1130	1345	1340
	高	1617	1900	2132	2210.5
总重量 kg		590	1100	1780	1850

名称	型号	JF23-40	JF23-63	JF23-80	JF23-125
公称力 kN		400	630	800	1250
公称力行程 mm		5.2	8.5	8	10
滑块行程 mm		80	120	130	145
行程次数 S.P.M		55	50	45	38
大装模高度 mm		230	270	280	380
装模高度调节量 mm		80	80	90	110
喉口深度 mm		225	260	290	380
立柱间距离 mm		300	350	380	530
工作台板尺寸 mm	左右	660	710	800	1800
	前后	420	480	540	710
	厚度	65	90	100	100
工作台板孔	直径	Ф130	Φ180	Φ200	Φ250
滑块底面尺寸	左右	316	315	370	400
	前后	220	270	350	340
模柄孔尺寸mm	直径	Φ50	Φ50	Φ50	Φ60
	深度	70	80	85	80
电机功率 kw		4.0	5.5	7.5	11
外形尺寸 mm	前后	1220	1373	1460	1765
	左右	1620	1700	1850	2520
	高	2400	2750	2710	3425
总重量 kg		3300	4700	6700	12000

冲床安全操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；

并清除工作场地防碍操作的物件。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之 前，禁止连车。

7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行二次进料。

9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11、工作结束后必须切断电源。

12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床日常保养

A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：
1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。