| 类型 | 普通车床 | 控制形式 | 数控 |
| 型号 | CKX6116 | 主电机功率 | 7.5（kw） |
| 外形尺寸 | 2250*1740*1885（mm） | 加工精度 | 普通精度 |
| 大加工长度 | 250（mm） | 大加工直径 | 270（mm） |
| 大回转直径 | 340（mm） | 主轴转速级数 | 无级 |
| 主轴通孔直径 | 52（mm） | 安装形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 卧式 | 适用行业 | 通用 |
| 动力类型 | 机械传动 | 适用范围 | 通用 |
| 产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 |
主轴电机采用进口高性能主轴伺服电机或变频主电机，主轴轴承采用日本NSK或德国FAG品牌，精度高，高转速可达7000转/分，可实现无级调速及恒速切削，温升及热变形小。特别适合批量车削形状复杂，精度要求高，粗糙度要求低的零件。X、Z向配置进口高精度直线导轨副，动态性能和精度保持好，快速移动可达24m/min，X、Z轴采用进口高精度滚珠丝杠，通过弹性联轴节与伺服电机连接，受力情况好，定位精度高。采用中国台湾六鑫8工位液压刀塔，定位精度高，故障率低，就近换刀。尾座采用油压控制套筒伸缩。刚性好，操作方便，并可采用脚踏开关控制。造型优美的全封闭防护，防水性能*，开启轻松自如。
| 主要配置： 系统：FANUC Oi-Mate或三菱MITSUBISHI E60 Numeric System:FANUC Oi-Mate或三菱MITSUBISHI E60 导轨：中国台湾上银精密直线导轨 Guide way：Taiwan HIWIN linear guide way 伺服电机：发那科或三菱 Servo Motor:FANUC OR MITSUBISHI 卡盘：日本HOWA或中国台湾中空液压卡盘 CHUCK：Japan HOWA or Taiwan CHUCK 主轴轴承：日本NSK或德国FAG Spindle bearing：Japan NSK or Germany FAG 刀塔：中国台湾六鑫液压刀塔 Taiwan liuxin hydraulic tool turret 变频电机：中国台湾先马成/上海富田电机 Frequency conversion motor:Shanghai Futian motor 滚珠丝杠：中国台湾上银精密滚珠丝杠 Ball lead screw: Taiwan HIWIN precision ball lead screw 变频器：日本富士或安川 Trasducer:Japan Fuji or Yaskawa |
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特殊配置：
自动棒料输送机、自动排屑机
1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首*行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项：
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好*的工作位置，检查*是否夹紧、*位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
（3）禁止工件未夹紧就启动机床。
（4）调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：
（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。
（2）加工过程须盖好防护门。
（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件、*时，禁止用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查*、安装工件等项工作。
（6）严禁带手套操作机床。
（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换*、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首*行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项：
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好*的工作位置，检查*是否夹紧、*位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
（3）禁止工件未夹紧就启动机床。
（4）调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：
（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。
（2）加工过程须盖好防护门。
（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件、*时，禁止用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查*、安装工件等项工作。
（6）严禁带手套操作机床。
（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换*、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。
