项目 | 技术参数 | 项目 | 技术参数 |
床身上较大回转直径 | Φ360mm | 卡盘直径 | Φ125mm |
拖板上较大回转直径 | Φ90mm | 主轴转速 | 变频：200-4500rpm |
X轴较大行程 | 460mm | 尾座套筒内孔锥度 | 无 |
Z轴较大行程 | 200mm | 尾座套筒移动量 | 无 |
较大加工长度 | 180mm | 尾座套筒直径 | 无 |
X/Z轴快速进给速度 | 7/8 m/min | 刀位数 | 4 |
X较小移动量 | 0.0005 | 刀方尺寸 | 18mmx18mm |
Z较小移动量 | 0.001 | 较大镗杆直径 | Φ20mm |
X/Z轴脉冲当量 | 0.001 | 主电机功率 | 2.2kw |
定位精度 | 0.01mm | 机床外形尺寸 ( 长×宽×高 ) | 1350mmx1150mmx1500mm |
重复定位精度 | 0.005mm | 机床重量 | 950kg |
主轴通孔直径 | Φ39mm | ||
主轴内孔锥度 | 仪表夹头 |
生产产品示意图:
高速立式数控机床驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
精密立式数控机床伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器（PLC，ProgrammableLogicController）。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器（PMC，ProgrammableMachineController）。PLC己成为数控机床*的控制装置。CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。
测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
1．采用米汉纳铸铁，整体底座，并通过二次振动时效处理，采用多方位加强筋，刚性更佳，不易变形；
2．伺服系统选用北京KND的K1Ti为标准配置，国家ISO代码，功能强大，稳定可靠；
3．进给轴采用伺服电机控制，高、低速性能好、定位精度高；
4．导轨经超音频淬火后精磨，与滑动面刮研配合，具有良好的耐磨性及伺服性，寿命长、精度高；
5．汉江高精度滚珠丝杠，动态性能良好，加工精度高；
6．集中自动润滑系统，保证整机各运动副在良好的润滑
◇ 德国SIEMENS、日本法拉科FANUC、广数GSK、华兴HNC、广泰GREAT等品质的数控系统
◇ 可选配混合式步进电机
◇ 集中自动润滑系统
◇ 气动夹紧、液压夹紧
◇ 外观全封闭式防护
◇ 可选用四工位电动刀架
◇ 仪表夹头
