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数控蜗杆铣床

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  • 公司名称陕西汉江机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SK6505
  • 所  在  地汉中市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2024-01-19
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     陕西汉江机床有限公司(原汉江机床厂)是国家第三个五年计划时期兴建的三线建设重点工程之一,机械工业大型骨干企业,国内螺纹磨床主导企业。公司是国家科技重大专项主要承担企业之一,作为责任单位承担六项,联合承担十九项。公司是中国机床工具工业协会常务理事单位,中国机床工具工业协会滚动功能部件分会第五、六、九届理事长单位、磨床分会副理事长单位。

     公司秉承“诚信为本、精益求精”的企业精神,经过50多年的发展历程,形成以自动化、数字化、智能成套成线产品为主的精密数控螺纹加工机床产业,以滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚动花键副、螺杆转子副、齿轮齿条副、精密工作台和精密零部件产品为主的滚动功能部件产业.

     公司总资产7亿元,拥有从加工工艺、加工设备、计量检测、标准制定的全工艺链螺纹制造核心技术。拥有各类机械设备1500余台(其中精、大、稀设备158台),各种精密检测、计量仪器仪表1300台套;目前,现有中、高级科技人员近200人。公司拥有省级技术中心,下设螺纹磨床研究所(行业归口所)、陕西省滚动功能部件研究所、螺杆压缩机研究所,取得省级以上科研成果100余项,制定螺纹磨床、滚动功能部件国家及行业标准19项,具有强大的专机自主研发能力和装备再制造技术服务能力。

     公司机床产业主要研发制造成套成线、高精、高效、自动化、智能化数控螺纹加工机床,拥有16大系列135种产品,具备为用户提供精密螺纹制造一体化工艺解决方案的技术能力。螺纹加工机床产品系列有:高精高效滚珠丝杠副生产线,微型螺母高效磨削自动化生产线,成线/成套微型滚珠丝杠副加工设备、汽车关键零部件螺杆副加工设备、精密蜗杆加工设备、螺纹环塞规加工设备、螺杆转子加工设备、成套螺纹测量仪器系列设备、专业数控加工设备。

     滚动功能部件产业主要产品有:滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚珠花键、滚珠导套、精密十字工作台、自锁器、线性模组、精密滚柱交叉导轨副、精密滚针导轨副等;经过50多年的发展历程,在产量、产值、规模和研发能力、制造技术水平等方面,均实现了飞跃发展

     公司产品远销欧美、东南亚、中东及拉美地区。用户领域广泛,涵盖机床工具制造、汽车制造、工量具刃具、航空航天、轨道交通、矿山冶金、石油化工、通用机械及IT等行业。

     “汉机牌”螺纹磨床、滚珠丝杠副荣获“陕西省产品”称号。2000年1月滚珠丝杠副和直线导轨副系列产品在全国较早通过了ISO9002质量认证,2006年通过了ISO9001质量认证,并获得“全国用户满意产品”称号,被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国企业,多次获得“纳税免检单位”、“诚信单位”,是“重合同,守信用企业”

     开放诚信、包容并蓄的汉江机床,期待与国内外朋友携手合作、创新共赢!

 

 

 

机床、滚动功能部件
产地 国产 控制形式 数控
数控蜗杆铣床采用数控伺服系统控制,可实现四轴三联动。头架主轴的旋转运动、铣刀架的横向运动、铣刀架的纵向运动、工作台(尾架)的纵向运动均由交流伺服电机驱动。
数控蜗杆铣床 产品信息
  数控蜗杆铣床采用数控伺服系统控制,可实现四轴三联动。头架主轴的旋转运动、铣刀架的横向运动、铣刀架的纵向运动、工作台(尾架)的纵向运动均由交流伺服电机驱动。头架主轴旋转运动与铣刀架的纵向运动两轴联动实现机床的螺纹加工。铣刀主轴采用高精度滚动轴承支承,并由变频电机驱动,通过变频可实现对铣刀的无级调速。
 
  数控蜗杆铣床是一种通过数控系统来控制加工过程的机床。它的工作原理如下:
 
  1.首先,将待加工的工件固定在加工平台上,并确定加工坐标系。
 
  2.接着,通过数控系统输入加工程序和相关参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。
 
  3.数控系统会根据程序和参数自动控制蜗杆铣刀的运动,实现对工件进行加工。
 
  4.在加工过程中,数控系统还可以监测加工状态并进行自动修正,以保证加工精度和质量。
 
  5.当加工完成后,数控系统会自动停止机床的运动,并提示操作员取出加工好的工件。
 
  总之,数控蜗杆铣床通过数控系统实现对机床的控制和自动化加工,能够大幅提高生产效率和加工精度。
 
  一、机床数控系统配置:
 
  1、采用SIEMENS 828D数控控制系统,可实现六轴三联动。
 
  2、控制轴数:
 
  C轴:工件主轴回转运动
 
  Z轴:工作台纵向进给运动
 
  X轴:铣刀架横进给运动
 
  A轴:铣刀架螺旋升角调整运动
 
  U轴:尾架纵向进给运动
 
  SP轴:铣刀主轴回转运动
 
  二、工作精度:
 
  铣削圆柱蜗杆达到7级;表面粗糙度:Ra1.6μm
 
  三、技术特点:
 
  1、工件采用液压自定心卡盘夹紧,装夹在卡盘和尾架顶尖之间,使用托架作辅助支撑。
 
  2、刀具主轴采用交流伺服电机驱动,可实现刀具的无级调速。
 
  3、机床使用硬质合金铣刀,切削效率高。
 
  4、工作台沿前床身直线导轨作纵向运动,铣刀架沿垫板直线导轨作横向运动,平稳精确,轻便灵活。
 
  5、铣刀主轴螺旋升角的调整运动是由交流伺服电机通过高精度分度转台驱动实现,液压自动锁紧,调整方便,准确度高。
 
  6、卧式布局,结构紧凑,全封闭大罩壳,造型美观。
 
  7、机床床身拖板.铣刀架.头架主轴体壳等基础件均采用高强度优质铸铁材料铸造,吸震性能好,精度稳定。
 
  四、加工程序:
 
  1.设计零件CAD模型并将其转换为CAM程序。
 
  2.设置加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。
 
  3.导入CAM程序到数控系统中,并进行预处理。
 
  4.调整加工刀具和夹具,并安装工件。
 
  5.进行机床坐标系的设定和调整。
 
  6.启动数控系统,开始自动加工。
 
  7.监测加工过程中的刀具磨损和工件尺寸偏差情况,及时进行调整。
 
  8.加工完成后,对加工件进行检查和测量,确保符合要求。
 
  9.卸载工件,清洁设备,保存加工程序和相关数据。
 
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