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数控内螺纹磨床

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  • 公司名称陕西汉江机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SK7605
  • 所  在  地汉中市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2024-01-19
  • 访问次数12838
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     陕西汉江机床有限公司(原汉江机床厂)是国家第三个五年计划时期兴建的三线建设重点工程之一,机械工业大型骨干企业,国内螺纹磨床主导企业。公司是国家科技重大专项主要承担企业之一,作为责任单位承担六项,联合承担十九项。公司是中国机床工具工业协会常务理事单位,中国机床工具工业协会滚动功能部件分会第五、六、九届理事长单位、磨床分会副理事长单位。

     公司秉承“诚信为本、精益求精”的企业精神,经过50多年的发展历程,形成以自动化、数字化、智能成套成线产品为主的精密数控螺纹加工机床产业,以滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚动花键副、螺杆转子副、齿轮齿条副、精密工作台和精密零部件产品为主的滚动功能部件产业.

     公司总资产7亿元,拥有从加工工艺、加工设备、计量检测、标准制定的全工艺链螺纹制造核心技术。拥有各类机械设备1500余台(其中精、大、稀设备158台),各种精密检测、计量仪器仪表1300台套;目前,现有中、高级科技人员近200人。公司拥有省级技术中心,下设螺纹磨床研究所(行业归口所)、陕西省滚动功能部件研究所、螺杆压缩机研究所,取得省级以上科研成果100余项,制定螺纹磨床、滚动功能部件国家及行业标准19项,具有强大的专机自主研发能力和装备再制造技术服务能力。

     公司机床产业主要研发制造成套成线、高精、高效、自动化、智能化数控螺纹加工机床,拥有16大系列135种产品,具备为用户提供精密螺纹制造一体化工艺解决方案的技术能力。螺纹加工机床产品系列有:高精高效滚珠丝杠副生产线,微型螺母高效磨削自动化生产线,成线/成套微型滚珠丝杠副加工设备、汽车关键零部件螺杆副加工设备、精密蜗杆加工设备、螺纹环塞规加工设备、螺杆转子加工设备、成套螺纹测量仪器系列设备、专业数控加工设备。

     滚动功能部件产业主要产品有:滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚珠花键、滚珠导套、精密十字工作台、自锁器、线性模组、精密滚柱交叉导轨副、精密滚针导轨副等;经过50多年的发展历程,在产量、产值、规模和研发能力、制造技术水平等方面,均实现了飞跃发展

     公司产品远销欧美、东南亚、中东及拉美地区。用户领域广泛,涵盖机床工具制造、汽车制造、工量具刃具、航空航天、轨道交通、矿山冶金、石油化工、通用机械及IT等行业。

     “汉机牌”螺纹磨床、滚珠丝杠副荣获“陕西省产品”称号。2000年1月滚珠丝杠副和直线导轨副系列产品在全国较早通过了ISO9002质量认证,2006年通过了ISO9001质量认证,并获得“全国用户满意产品”称号,被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国企业,多次获得“纳税免检单位”、“诚信单位”,是“重合同,守信用企业”

     开放诚信、包容并蓄的汉江机床,期待与国内外朋友携手合作、创新共赢!

 

 

 

机床、滚动功能部件
产地 国产
数控内螺纹磨床是一种专门用于加工内部螺纹的机床。它采用数控技术,通过预先设定的程序指令,自动完成螺纹加工过程。数控内螺纹磨床具有高精度、高效率和重复性好等特点,能够加工各种类型和规格的内螺纹,广泛应用于制造业中的螺纹零件加工领域。
数控内螺纹磨床 产品信息
  SK7605数控内螺纹磨床是一种专门用于加工内螺纹的机床。它通过数控技术实现自动化操作,具有高精度、高效率和稳定性的特点。
 
  数控内螺纹磨床通常由机床主体、数控系统、磨削头、工件夹持装置等组成。数控系统控制磨床进行加工操作,根据预先设定的程序指令,自动调整磨削参数,如磨削速度、深度和进给量等,以确保加工出符合要求的内螺纹。
 
  一、工作原理:
 
  1.工件夹持:工件被夹持在磨床上,并通过电机驱动进行旋转。
 
  2.砂轮选择:根据需要加工的螺纹规格,选择合适的砂轮。砂轮通常由磨料粒子和结合剂组成,可以根据要求进行调整。
 
  3.砂轮进给:砂轮由电机驱动,在加工过程中以恒定速度旋转。
 
  4.进给运动:砂轮沿着工件的轴向进行进给运动,即沿着工件的长度方向进行移动。该进给运动可以通过数控系统进行精确控制,以实现所需的螺纹形状。
 
  5.磨削过程:砂轮与工件接触时,磨料颗粒会切割和磨削工件表面,逐渐形成所需的螺纹形状。
 
  6.冷却润滑:在磨削过程中,通过喷洒冷却润滑剂来冷却砂轮和工件,以避免过热和磨损。
 
  7.数控控制:可通过数控系统控制磨削过程的参数,如进给速度、砂轮运动轨迹等,以实现高精度和重复性加工。
 
  总而言之,数控内螺纹磨床利用旋转的工件和移动的砂轮,在磨削过程中逐渐形成所需的内螺纹形状。数控系统可精确控制加工参数,使得加工结果具有高精度和良好的一致性。
 
  二、、机床数控系统配置
 
  采用SlEMENS828D数控系统,实现四轴二联动。
 
  数控轴
 
  Z轴:工作台纵向运动配置光栅尺全闭环控制
 
  X轴:砂轮架横向运动配置光栅尺全闭环控制
 
  C轴:头架主轴回转运动配置圆光栅全闭环控制
 
  三、、机床工作精度
 
  基本导程极限偏差0.005mm
 
  在50mm长度上导程累积公差:0.009mm
 
  螺纹表面粗糙度:Ra0.4μm
 
  四、机床技术特点:
 
  1、配置两套高速电主轴,无级调速,实现粗精磨削。
 
  2、配置金刚滚轮修整器实现砂轮自动成型修整。
 
  3、配置工件自动(或手动)夹持装置(用户可选),满足各种装夹要求。
 
  4、采用全封闭罩壳,配置离心式高效油雾处理器。
 
  五、养护方法:
 
  1. 清洁保养:定期清洁磨床表面和各个零部件,去除灰尘和杂物,保持机器干燥和清洁。
 
  2. 润滑维护:按照使用手册上的规定进行刮板导轨、滚珠丝杆等零部件的润滑,定期更换润滑油,并确保润滑系统正常运行。
 
  3. 定期检查:定期检查各个关键部位的紧固情况,如主轴箱、电机连接等,防止松动或断裂。
 
  4. 注意环境温湿度:保持磨床工作环境的温度和湿度在合适范围内,避免过热或过潮湿对机器造成损害。
 
  5. 避免过载运行:遵循操作规范,避免超负荷运行,以免对机器产生过大的压力和损坏。
 
  6. 定期维护:根据使用频率和磨床的状况,制定定期的维护计划,包括更换易损件、调整和校准机器等。
 
  以上是数控内螺纹磨床的一般养护方法,具体操作和维护周期可根据实际情况和设备制造商的建议进行调整。
 
  六、机床主要规格参数
 
  最大安装直径50mm
 
  最大卡盘直径120mm
 
  最大可磨直径25mm
 
  最小可磨直径8mm
 
  可磨螺纹的最大长度
 
  圆柱螺纹50mm
 
  可磨螺纹的螺距0.5-12mm
 
  可磨螺纹最大螺旋升角左旋6°右旋6°
 
  可磨螺纹的头数1~45(任意)
 
  工作台快速移动速度6000mm/min
 
  砂轮架快速移动速度3000mm/min
 
  头架主轴转速0.2-60r/mi
 
  砂轮主轴最高转速60000r/min
 
  砂轮线速度30m/s
 
  砂轮尺寸
 
  最大直径Φ20mm
 
  最小直径Φ6mm
 
  最大工件重量3kg
 
  机床外形尺寸(长×宽ⅹ高)2400×2260×2500mm
 
  机床重量约4000kg
 
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