鑫腾辉数控是集研发、生产、销售于一体的现代型企业，旗下产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床。鑫腾辉数控根据石墨切削中的所有情况，设计出了一款专门加工石墨的雕铣机，其密封性更强，能有效抑制石墨粉尘的扩散，保护环境。在机床里，导轨面上设有多重防护，解决了石墨加工过程中丝杠导轨的磨损问题。鑫腾辉数控石墨雕铣机的铸件结构支持石墨材料的高速加工，加工精度高，稳定性强。
石墨具有其他金属材料无法代替的优质特点，但是在实际的石墨电极材料的选材中往往有很多使人迷乱的特点，石墨电极材料选择的依据有很多，但主要的有四个标准：
1、材料的平均颗粒直径
材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常*使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，*使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。如：通常*在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求；但客户对于精度要求特别高时，*使用TTK-50或ISO-63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
2、材料的抗折强度
材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比如：TTK-4可以满足一般电子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的TTK-5材料。
3、材料的肖氏硬度
在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于*的损耗会略大于切削金属的*损耗。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较好。
4、材料的固有电阻率
根据材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的终情况。
前面说了石墨切削的*损耗会略大于切削金属的*损耗，所以在加工石墨时要选择合适的切削参数和切削路径，以减小*的损耗情况，不仅如此，加工石墨时还会产生大量的石墨粉尘，所以石墨切削对机床的密封性要求很高，普通的机床无法满足这一点，而鑫腾辉数控石墨雕铣机则满足这一点。
