鑫腾辉数控专业研发、生产及销售各种数控机床。公司拥有完善的生产技术、经验丰富的员工队伍，有着多年机床研发制造的经验。公司各部门员工均经过专业化培训，合格后方可上岗。本公司自成立迄今，深蒙广大客户支持鼓励，业绩不断成长，口碑尚称良好。我们以服务客户为己任，追求及时、认真的服务宗旨。凭借*的生产设备和高的人员素质，可为新老客户提供优质的服务。鑫腾辉数控主要产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、加工中心等。
高速切削是实现快速制造的核心技术，工序集中化和设备通用性使之具有很高的生产效率。数控机床是高速切削技术应用的平台，其加工质量、加工效率可以明显提升石墨模具的生产效率，以及零件的制造精度和模具使用寿命，正在逐渐取代电火花加工，成为石墨模具模具制造的趋势。
石墨模具的特点：单件异型生产，材料硬度区间大，硬度高，自由异型曲面多、复杂，制造周期短，加工精度高。传统模具零件的加工主要根据设计图纸，采用普通数控仿形加工、电火花加工以及钳工抛光研配等方法来制造模具零件，制造周期长，模具生产的零件精度差，存在以下问题。
1、模具的质量取决于钳工的水平，精细化差，返修多，整体模具零件质量控制困难，模具质量只能靠研配试模来验证，模具稳定性差。
2、传统模具制造EDM放电加工较多，加工效率低，被加工零件表面质量差，石墨粉尘和EDM污水污染较重，加工成本高，自动化程度差，导致模具开发周期长，不能快速响应市场需求，这时高精度的加工方法成为了人们重要的研究方向。
高速机床是实现高速切削加工的前提和关键，机床需满足高速加工的一系列功能要求。
高速切削对数控机床功能要求：
1、主轴转速高、功率大。一般来说转速大于8000r/min，主轴功率不小于15kW,并且具有快速的冷却系统。
2、快速进给系统和快速移动速度。机床结构上常采用直线电机、滚珠丝杠以及无间隙直线滚动导轨，并减轻移动部件的质量，结构上实现无传动及进给部件的高速移动和快速准确定位。
3、高性能*夹持系统，是指由刀柄、夹头和切削*所组成的完整的*体系。刀柄与机床主轴相连，切削*通过*夹头装入刀柄之中。要满足高速铣削较高的系统精度，系统精度包括系统定位夹持精度和*重复定位精度，前者指*与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后*系统精度的一致性。较高的*系统刚度，*系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。*系统刚度不足会导致*系统振动，从而降低加工精度，并加剧*的磨损，降低*的使用寿命。
