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陶瓷材料以其高达3000℃以上的熔点、低线膨胀系数、良好的绝缘性能、*的化学稳定性为电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域等行业的发展都提供了强有力的支撑。虽然陶瓷材料在应用上具有很多优势，但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难，目前效果较好工程陶瓷加工方法还是机械磨削。
陶瓷的成形加工虽然有很多方式方法，但是都有其不可避免的缺陷，例如利用激光或线切割加工，由于陶瓷热传导性差容易形成热应力或热裂纹，低导电性和化学稳定性很难对陶瓷材料进行电解加工或蚀刻加工，所以现在普遍还是使用机床对陶瓷材料进行切削加工的方式。
在较为精密的陶瓷工件上，在陶瓷的尺寸精度方面普遍都能够做到较高的精度，切削加工的主要问题还是容易出现在表面粗糙度以及生产良率的问题上。而这两方面问题除了跟*以及切削的进给量等操作工艺，还有一个影响问题点就是切削液。
在对陶瓷的切削过程中，切削液除了可以减少*的磨损外，主要作用是起到陶瓷和*之间的润滑作用，以及重要的对陶瓷进行散热冷却作用。特别是在进行大切削量的加工时，陶瓷材料工件的硬度和脆性较高，大进给量容易产生龟裂纹和应力集中现象，大龟裂纹情况加重就是加工生产中常见的崩边现象。
切削液对工件表面的润滑也表现在精密陶瓷工件加工过程中表面粗糙度上。润滑性不好的切削液在工件加工过程中容易在工件表面产生尖锐棱边凸出部分（如螺纹牙等），这些细小的不平在工件的装配及接触运动中，就会因脆性破碎而产生磨粒磨损现象。润滑性较差切削液生产出来的工件往往需要较深的表面打磨程度，这也从另一方面影响了工件的整体尺寸。
