鑫腾辉数控专门为机械加工行业提供数控机床，广泛应用于各种加工领域，东莞望辉致力于数控机床的创新，不断进行升级改造。
一、 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、 装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、 工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。
认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。
四、 准备好所有*
根据编程作业指导书的*数据，换上要进行加工的*，让*去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
移动*到安全的地方，手动向下移动*50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是z轴的零位。
把这点的机械坐标z值记录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是x、y轴的零位，后把一点x、y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
五、 开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的*是否编程指导书上所说的*。开始加工时要把进给速度调到小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察*运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对*和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，达到好的加工效果。
因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
加工类型：
孔加工：在雕铣机上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，后用合适的钻头精加工。铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，精镗余量不能少于0.1mm。
