美飞马特等离子电源

飞马特等离子原装配件，飞马特A40，飞马特A80,飞马特A120，电极喷嘴切割机
飞马特等离子切割机在切割时宜注意事项）
 
1、 切割时候尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；
2、 保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机为准；
3、 在感觉切割能量不足（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请停机检查，禁止继续切割；
4、 尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；
5、 保持正极接地夹与被切割钢板有良好的导电性能；
6、 保证良好的钢板接地，钢板到大地的电阻不大于3欧姆；
7、 主机每1.5到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干）；
8、 保证主机进线3相电平衡，不能出现缺相或者压差太大；
9、 当暂时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪在升降位置的zui高点；
11、如发生割枪和钢板突发碰撞时，请立即按下操控台的急停按钮，然后抬枪；
12、每2天请放干空压机里面的油和水，以及空气干燥机里面的油和水，以此提高易损件的使用寿命；
13、请尽量保持割枪里面易损件和本体的清洁和干燥，否则会有烧坏割枪本体；
14、如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴切割薄板；如需得到较好的效率，请使用大电流切割；
15、请注意经过培训的专业人员操作保养主机及附属，其余人员禁止操作及保养，以免安全事故的发生；
16、本机有高压和放电危险，请在主机工作时尽量不要靠的太近；
17、等离子电弧有强辐射，请在操作时佩戴防辐射眼镜及其他防辐射装备；其它注意事项请参照使用说明书。

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美国飞马特普通机用等离子切割系统　CutMaster　A60

特性
　　1、80％高暂载率,即便在zui恶劣的环境中也能进行全天候的生产切割作业。
　　2、便携式设计、可调整装配底座便于调整安装。
　　3、割枪阀的设计是缩短了部件更换时间，提高了生产率。
　　4、电源系统后面板设计有CNC连接插孔，插孔上分别有“启动/停止”端口和“机床运动”端口，便于自动控制。
　　5、电源端子板内包含有全电弧电压接口。
　　6、设计软件可自动检测割枪工作状态，并进行自动切割和手动切割模式之间的切换。
　　8、zui小20A输出，适用于超薄板切割。
　　9、全时自诊断功能，报警代码指示输出，具备同类产品不具有的特殊功能。
 

规格

美国飞马特高精细等离子切割系统 Ultra-Cut 100

特性

切割品质（可水下切割）
　　• 可对（1/2” 12mm）的低碳钢板材实现*的、近乎无挂渣的氧气离子气切割。
　　• 可实现（1/2” 12mm）的*Ar-H2/N2“水雾二次保护”工艺有色金属板材切割。经济高效，品质上乘。
系统使用简便
　　• 系统安装简便、快捷。
　　• 气体工艺控制箱界面友好，设置简易。
　　• 易损件设计*，更换迅速。
　　• 系统故障识别及检修简单、方便。
生产效率*
　　• 同类切割电源中切割速度zui高。
　　• 同类切割电源中零件使用时间zui长。
　　• XT-300割枪的旋转SpeedLokTM点燃管设计，大大减少零件更换中的停机时间。
技术
　　• 微处理器控制系统使每次切割都可达到*效果。
　　• 纤维光学通信技术减少电源高频干扰。
　　• 高精度割枪设计，使电源尽显的切割性能。
产品质量可靠
　　• 通过实验室与现场的双重测试，保证了电源系统质
量可靠，性能zui强。

二次水雾保护（WMSTM）的优点
　　• zui低的操作成本
　　• 切割表面无氧化物
　　• 较宽的参数设置窗口
　　• 使用方便
　　• 比Ar-H2等离子切割速度更快
　　• 0.5mm到1-1/4”（30mm）板材的无挂渣切割
　　• 热切割之后对有色金属材质几乎没有改变，易于后续在加工
　　• 适合类似铝、不锈钢等金属加工

技术规格　（以下参数规格可能变化，恕不另行通知。）
　　• 额定输出 100 A
　　• 输出电流范围（A） 10 - 100 A
　　• 输出电压范围（V）　80 - 180 VDC
　　• 输入电压208-230/460V, 3 相, 50-60 Hz,
　　　　　　　400V, 3 相, 50-60 Hz,
　　　　　　　600V, 3 相, 50-60 Hz
　　• 输入电流 @ 60A @ 208V,50A @ 230V, 35A @ 400V,
　　• 额定输出 33A @ 460V, 26A @ 600V
　　• 暂载率 * @ 100A @ 180V （18kW）（@ 104° F / 40° C）
　　• zui大开路电压 380 VDC
　　• 预流气体 Air @ 120 psi （8.3 bar）
　　• 离子气 O2, Ar-H2, F5, N2, Air @ 120 psi （8.3 bar）
　　• 保护气 H20 @ 10 GPH （0.6 l/min.）
　　　　　　　O2, N2, Air @ 120 psi （8.3 bar）,
　　• 重量　电源–343 磅 （156千克）
　　　　　　割枪组件和安装管–3 磅 （1.3千克）
　　　　　　电缆组件（15英尺/4.6米）–12 磅 （5.4千克）
　　　　　　割枪电缆 （每英尺）–0.8 磅（0.36千克）
　　　　　　气阀组件3 磅（1.36千克）
　　• 尺寸 高 41.5英寸（1054毫米）x 宽 27.5英寸（700毫米） x 长 38.5英寸（978毫米）
　　• 保修期电源零件保修两年，割枪零件保修一年
　　• 认证证书CE, CSA, CSA

美国飞马特普通机用等离子切割系统　Auto-Cut 200

　　可实现0.5－25mm高精度，高效率切割，垂直度2°～4°，表面光滑、无挂渣多气体选择，实现低碳钢、有色金属的精密切割 100％暂载率、高质量、低成本、高效率、*飞马特*的XTTM割枪技术，全面提高等离子切割系统的性能和切割精度，大大提高切割生产效率。*的水幕屏蔽工艺，氮气作离子气和水作为保护气，切割成本低，切割质量优 SureLok的电极自动上锁技术，可保证电极与喷嘴的精确对齐，产生高精度电弧，完成精确的切割效果。拐角处电流下降可调，可通过CNC控制系统实现。

特性

切割品质
　　• 可实现*的空气等离子气板材切割。
　　• 可实现20毫米的*“水幕屏蔽”工艺有色金属板材切割。经济高效，品质上乘。
系统使用简便
　　• 系统安装简便、快捷。
　　• 气体工艺控制箱界面友好，设置简易。
　　• 易损件设计*，更换迅速。
　　• 系统故障识别及检修简单、方便。
生产效率*
　　• 同类产品中切割速度zui高。
　　• 同类产品中输出功率zui大。
　　• XT-301割枪的旋转SpeedLokTM点燃管设计，大大减少零件更换中的停机时间
技术
　　• 微处理器控制系统使每次切割都可达到*效果。
　　• 高精度割枪设计，使电源尽显的切割性能。
产品质量可靠
　　• 通过实验室与现场的双重测试，保证了电源系统质量可靠，性能zui强。
水幕屏蔽（WMS™）工艺优化有色金属切割
　　• 飞马特公司*的水幕屏蔽（WMS™）工艺，使用氮气作为离子气，普通自来水为保护气，切割成本低，切割质量优。水幕屏蔽工艺的原理是：切割操作释放出氢气，使操作中空气含量比例降低，大大减少切割面氧化物层生成，保证切割面的优良品质。*用户使用厚度不超过20毫米的板材，进行水幕屏蔽工艺切割作业。
水幕屏蔽WMS的优点
　　• 操作成本降低
　　• 切割.5毫米到1英寸（25毫米）的板材无挂渣
　　• 切割表面无氧化物
　　• 较宽的参数设置范围
　　• 使用容易

Auto-Cut 200 的优势
　　• 切割速度平均提高3倍
　　• 0.7秒钟内能穿透 1”（20 mm）
　　• 一个Auto-Cut 200 可代替二到三个氧燃割枪，节省了空间
　　• 减少了材料浪费
　　• Auto-Cut 200 适于切割不锈钢板材和铝材的下料切割
　　• 聚焦能量更强，切割速度更快，切割品质更优
　　• 切割速度高，角度小，工作半径小 切割口间隙小。
　　• 技术的易损部件

规格