1. 采用整体床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，立柱固定，横滑座，移动工作台的L型布局，基础牢固，框架稳定。
2. X,Y,Z三轴采用直线滚动导轨的机型，具有低噪声，低磨阻的特点,动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量的高精度加工；
3. X,Y,Z三轴采用预拉伸结构，增强刚性、抵消热变形，提高精度
4. 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。
5. 炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便，快捷 。
6. 温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升低，确保加工精度稳定。（选择功能）。
7. 主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。
8. 稳定可靠的自动*交换系统（ATC），配置机械凸轮式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠， 快速机械凸轮换刀供选, 换刀时间为1.8秒。
9. 选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承；精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性完整 的冷却排屑防护功能，采用*的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
1. | 控制轴数 | 4轴 | ||
2. | 联动轴数 | 4轴 | ||
3. | 小输入单位 | 0.001mm | ||
4. | 小移动单位 | 0.001mm | ||
5. | 主轴速度指令 | S4位码直接 | ||
6. | 螺纹切削 | 具备 | ||
7. | 连续螺纹切削 | 具备 | ||
8. | 同期攻牙 | 具备 | ||
9. | 刚性功丝 | 具备 | ||
10. | 主轴定向 | 具备 | ||
11. | 进给率调整 | 0-150% | ||
12. | 原点回归 | 手动/ G27、G28、G29 | ||
13. | 手摇轮进给 | 0.001/0.01/0.1 | ||
14. | *补偿组数 | 200组 | ||
15. | *偏置 | G40-G42 | ||
16. | *长度补偿 | 具备 | ||
17. | *补偿方式 | 几何补偿、磨耗补偿 | ||
18. | *指令 | T4位码 | ||
19. | 刀尖半径补偿 | 具备 | ||
20. | 圆弧切削 | 具备 | ||
21. | 固定循环 | G34-G37.1 | ||
22. | 钻孔固定循环 | G83-G89 | ||
23. | 多段MDI程序 | 具备 | ||
24. | 子程序嵌套 | 4重 | ||
25. | 用户宏指令 | 可使用函数自变量 | ||
26. | 小数点输入 | 具备 | ||
27. | 程式记忆容量 | 80米 | ||
28. | 程式号码 | O4位数 | ||
29. | M功能 | M2位码 | ||
30. | 公/英制转换 | G20/G21 | ||
31. | 纸带码 | EIA/ISO | ||
32. | 输入码 | EIA/ISO自动识别 | ||
33. | 程序输入、输出接口 | R232C | ||
34. | 输入缓冲、预读缓冲 | 具备 | ||
35. | DNC功能 | 具备 | ||
36. | 显示单元 | 9”CRT中文显示器 | ||
37. | 单程序段 | 具备 | ||
38. | 机床锁定 | 具备 | ||
39. | 程序数据保护 | 具备 | ||
40. | 行程极限设定 | 具备 | ||
41. | 螺距误差补偿 | 具备 | ||
42. | 反向间隙补偿 | 具备 | ||
43. | 直线、圆弧插补 | 具备 | ||
44. | 螺旋插补 | 具备 | ||
45. | 工件坐标系设定 | G52、G53、G54-G59 | ||
46. | 自诊断功能 | 具备 | ||
47. | 实际切削速度显示 | 具备 | ||
48. | 自动转角速度调整 | 具备 | ||
49. | 切线速度恒定控制 | 具备 | ||
50. | 切削进给速度钳制 | 具备 | ||
51. | 自动运行操作插入 | 具备 | ||
52. | 主轴实际速度及T代码显示 | 具备 | ||
53. | 操作履历显示 | 具备 | ||
54. | 时钟功能 | 具备 | ||
55. | 图形显示 | 具备 | ||
| 【 标准附件 】 | 【 可选附件 】 |
| 工作灯 热交换器 工具箱 三色警示灯 冷却和冲屑系统 RS232接口和DNC功能 刚性攻丝 | 第四轴功能和回转工作台 吹气装置 自动排屑器 *测量系统 主轴中心冷却装置 巡边器 主轴恒温冷却系统 |
